Заземлення — це захист людини та обладнання для порошкового фарбування від напруги струму.
Процес заземлення — це з’єднання спеціального пристрою (заземлюючих пристроїв або ЗУ) з будь-якою точкою електроустановки або електричної мережі.
Заземлення буває 2-х видів:
— природне;
— штучне.
Природнім заземленням вважаються конструкції, які постійно перебувають в землі (труби, стовпи).
Штучне заземлення — це цілеспрямоване поєднання заземлювального пристрою з будь-якою точкою обладнання.
Сьогодні в статті ми обговоримо правила штучного заземлення для обладнання для порошкового фарбування.
Опір заземлення обладнання повинно бути менше 1 MΩ. Дотримуючись даної умови можна бути впевненим в тривалості терміну служби обладнання.
Для заземлення камери напилення необхідний провід, технічні характеристики перетину якого повинні відповідати проєкту. Провід безпосередньо під’єднується до розподільної заземлювальної шини, яка з’єднана зі стрижнями заземлення.
Лінія заземлення камери порошкової фарби: на відрізку, починаючи від позначки 5 метрів до входу камери, закінчуючи відміткою 5 метрів від виходу камери, кожні 2,5 метра по конвеєру прокладається провід заземлення 4 мм2.
У разі відсутності такого проводу камера не повинна вводитися в експлуатацію.
Між усім обладнанням порошкового фарбування повинне бути присутнє заземлення: шафа панелі управління, камера напилення, пістолет-напилювачі, циклон і т.д.
У процесі підключення обладнання до установки, заземлення має бути проведено окремим проводом від заземляючої шини до кожного обладнання, приладу.
На об’єкті з автоматичною лінією фарбування обладнання заземляється проводом 4мм2.
Все обладнання та деталі, розташовані в зоні фарбування в радіусі 5м2, повинні бути заземлені окремо.
У фарбувальному цеху повинна бути хороша провідність підлоги. Наприклад, бетонну підлогу вважається однією з кращих по провідності.
Часто на підвіску наноситься фарба, через це порушується провідність. Тому підвіска повинна в обов’язковому порядку часто обпалюватися або замінятися.
При виборі заземлюючих матеріалів необхідно розуміти їх електрохімічну корозію. Необхідно приділяти увагу, щоб характеристики використовуваного матеріалу та основи, в яку він буде встановлений збігалися. В іншому випадку при взаємодії різних матеріалів відбувається явище відоме як «батарейка». Дане явище має на увазі потік електронів від металу з високою напругою до металу з низькою напругою. Метал, що втратив електрони з часом виснажується. Саме тому знижується термін служби металу. Для запобігання цьому напруга повинна бути:
Значення відповідного порівняно з Каломельним електродом в морській воді 25 °C представлені в таблиці нижче.
Падіння значення напруги алюмінію: -0,75 В / м
Падіння значення напруги олова: -0,48 В / м
Падіння значення напруги міді: -0,18 В / м
Метали | Значення зниження напруги (вольт) / м |
Сплави магнію | -1,58В |
Залізо (сірий чавун) | -0,70В |
Цинк | -1,10В |
Хромове покриття (0,0005 On Ni) | -0,53В |
Сплави на цинковій основі | -1,09В |
Нержавіюча сталь (Cr + C + Fe) | -0,45В |
Оцинковане залізо | -1,06В |
Хромове покриття (0,0000355 On Ni) | -0,42В |
Олово / Цинк сплав 80/20 | -1,04В |
Латунь (Cu% 60, Zn% 39, Sn% 1) | -0,30В |
Цинк / зварювання кадмієм | -1,04В |
Цинкові сплави (Cu% 88, Sn% 10, Zn% 2) | -0,24В |
Кадмій покриття | -0,78В |
Нержавіюча сталь (Cr + C + Ni + Fe) | -0,20В |
Алюміній і сплави | -0,75В |
Мідь | -0,18В |
Сталь (НЕ нержавіюча) | -0,73В |
Нікель покриття | -0,14В |