Комплексний підхід – запорука створення якісного обладнання для порошкового фарбування

А де гарантія? Як його встановити? А що робити, якщо щось вийде з ладу? Куди звертатись та кому писати? Як транспортувати? Надішліть інструкцію. Такі запитання та прохання часто летять на адресу виробників обладнання для порошкового фарбування. Звісно, клієнти мають право бути прискіпливими, вони повинні все ретельно перевіряти та звертати увагу на найменші деталі. Так і має бути. А виробник своєю чергою, має надати повний спектр своїх послуг. Це не стосується лише якості приладів, ми намагаємось повністю турбуватись про нашого покупця, тому звертаємо увагу на комплексний підхід до реалізації.

В чому ж він виявлений? Є кілька аспектів, які ми вважаємо обов’язковими при виготовленні та збуту обладнання:

  • виробництво (включає в себе точне підлаштування під бажання та можливості клієнта);
  • доставка;
  • установка;
  • навчання персоналу;
  • безпека та технічне обслуговування;

Претендуючи на високі стандарти виробництва, все вище сказане не має навіть обговорюватись. Таким ставленням компанія демонструє свою повагу до клієнта і небайдужість до результату роботи. Ми зацікавлені у тому, щоб завдяки нашому обладнанню вдалось виготовляти найкраще покриття, яке буде служити роками. Саме тому нам важливо, аби все правильно функціонувало і компенсувало усі витрачені ресурси, як матеріальні, так і час та роботу, вкладені в виготовлення приладів. 

Виготовлення

Перш за все, ще отримуючи замовлення на виготовлення установок для покриття металів порошковою фарбою, ми ретельно вимірюємо масштаби майбутнього виробництва, де фарбуватимуть вироби. Тобто, в які просторові межі має кожна установка, конвеєри, розпилювачі чи печі вписатись. Клієнт має справу із проектувальником і повинен надати точні координати майбутнього приміщення,  відведеного на фарбування. Також узгоджуються масштаби кількості продукції, що буде фарбуватись, адже залежно від цього, визначається потужність машин, їх вагопідйомність. Просто деякі металеві детальки важать в рази більше, ніж саме обладнання. Завдяки такому підходу, вдається швидко окреслити орієнтири замовника і досягти бажаних результатів.

Встановлення 

Далі слідує етап “Доставити цілими та неушкодженими”. Звісно, обладнання неможливо з легкістю забрати самостійно. Тому компанія передбачає доставку і більше того установку на виробництві. Від даного етапу залежить уже половина роботи, оскільки правильно встановлене обладнання професіоналами буде служити довго і надійно. Таким чином, вам не потрібно витрачати зайві сили, ресурси та час, аби найняти робочих і транспорт для завантаження, доставки та розвантаження. Це вже входить в послуги, надані компанією.

Встановлення приладів – відіграє свою роль. Вся лінія обладнання порошкового фарбування повинна бути розташована, згідно з нормами безпеки. Що стосується розпилювачів (електростатичний пістолет, що заряджає фарбу та наносить її на металеву поверхню), вони повинні відповідати  наступним критеріям: 

  • безпечні засоби утилізації порошку, що включають в себе хорошу вентиляцію камери розпилювання;
  • доступ пожежній бригаді до області загоряння у випадку виникнення пожежі;
  • комфортні умови для персоналу.

Все обладнання розташоване в межах вентиляційної зони, тоді за умов несправної роботи витяжки буде можливість відсторонити від подачі порошку інші робочі зони. Важливо також, аби прилад виявлення загоряння був розміщений таким чином, щоб у разі пожежі спрацьовувало автоматичне перекриття подачі порошку та повна зупинка діяльності вентиляції. 

Полімерні печі зазвичай встановлюються на відстані не ближче 1 метру від камери розпилювання. Порошку не можна потрапляти на наступний етап, бо він може спричинити налипання на стінки печі та закупорювання повітряних протоків. Внаслідок – неправильна вентиляція всередині печі та порушені полімеризаційні процеси. Також для печі треба встановити системи автоматичного блокування подачі енергії, у разі несправності або збою у роботі. 

Щодо безпеки, обов’язковим етапом при встановленні є навчання персоналу. Ми чудово розуміємо, що інструкція та писані правила техніки безпеки можна розглядати тижнями та безперервно вивчати, та зрештою так і не зрозуміти, як функціонує прилад. Але тут зовсім інша справа. Багато обладнання несе смертельну небезпеку для майстра. Через порушення будь-яких умов, або неправильного застосування можуть бути летальні наслідки. Мова йде про електростатичні розпилювачі, печі високотемпературного розкалювання або важко підйомні конвеєрні установки. 

Технічна перевірка

Тепер, коли все установлено, люди працюють, а фарбування здійснюється, здається ніщо не може порушити цей безперервний цикл. Однак, будь-яке обладнання повинне проходити технічну перевірку час від часу. Задля безпеки та довгої служби варто ретельно перевіряти прилади на справність. Це береже вас від травмування у разі поломки та від зайвих витрат. Але в нашому випадку, вам не потрібен додатковий робітник, адже наша компанія самостійно здійснює технічну перевірку та допомагає виправити недоліки у роботі обладнання. 

Ми піклуємось про те, аби обладнання було якісним, а також сприяємо максимально комфортному його використанню та тривалому служінню клієнтам. Саме завдяки такому підходу, можна отримувати ідеальне порошкове покриття металевих виробів.

Линия порошковой окраски

© 2022 by Smart Line - All rights reserved
design by
X