Важнейшим этапом в окрашивании изделий является предварительная подготовка поверхности. Удовлетворить данную потребность помогут ванны подготовки поверхностей.

Принцип работы:

Ванна подготовки поверхности предназначена для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими, моющими и фосфатирующими растворами.

мойка для подготовки поверхности

Вариант 1. Струйная обработка:

Ванны

Ванны представляют собой сварную конструкцию из нержавеющей стали AISI 304. Наши специалисты проектировали объем ванн таким образом, чтобы предотвратить быстрое загрязнение хим.раствора внутри. Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные каналы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений растворов. Неотъемлемая часть ванн – фильтры – расположены таким образом, чтобы их можно было легко демонтировать и очистить. Во всех резервуарах фильтры расположены в два ряда. Они предотвращают быстрое загрязнение циркулирующего раствора и, соответственно, обеспечивают более надежную обработку.

Конструкция туннеля

Каркас туннеля состоит из панелей из нержавеющей стали AISI 304 1.5 мм, размещенных на основании 2.5 мм.

Для изоляции используется каменная вата 50 мм, обшитая порошково-окрашенными панелями. Для того, чтобы предотвратить смешивание хим.растворов из распылителей разных ванн, в туннеле находятся перегородки. 

Промежуточные проемы

Для повторного использования хим.раствора, который распыляется на изделия во время мойки, после каждой стадии подготовки поверхности предусмотрены специальные промежуточные проемы.

Инспекционные двери

Внутри туннеля устанавливаются герметичные, термо- и химически стойкие лампы. Для обеспечения возможности прохода оператора вовнутрь туннеля для технического обслуживания и оперативного вмешательства, в предусмотренных местах установлены герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.

Насосы

Подача растворов осуществляется с помощью вертикальных подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления.

Система каскадирования

Чтобы сохранить потребление воды и химических реагентов на минимальном уровне, между ваннами установлена управляемая система передачи воды, расход воды для промывки сведен к минимуму.

Система распыления

Всасываемая из ванн жидкость с хим.веществами, центробежными насосами подается в форсунки распыления. Все коллекторы, соединительные и распылительные трубки изготовлены из устойчивых к давлению труб. Кроме того, распылительные контуры разработаны индивидуально, их можно легко разобрать и очистить. Головка форсунок поворотная, направление распыления регулируется.

Воздушный обдув

На выходе из туннеля установлен воздушный душ. Воздух из окружающей среды проходит фильтрацию и посредством обдува деталей, способствует скатыванию капель с поверхности. 

ванны для подготовки поверхности

Вариант 2. Метод погружения:

В данном варианте реализации мойки принцип работы остаётся тем же, как описано ранее, но используется иной метод нанесения растворов и сушка изделий, с помощью таких модулей:

Автооператор (тельфер)

Автооператор применяется для автоматизации регулярно повторяющихся перемещений деталей (погрузок корзин в ванны с раствором и сушильные камеры) в условиях производственной линии. Автооператором или тельфером управляет оператор с пульта дистанционного управления. В соответствии с техническим заданием, автооператоры могут быть спроектированы и изготовлены с учетом всех пожеланий заказчика. Наше предприятие занимается как производством самих автооператоров так и разработкой систем управления.

Сушильная камера (ларец)

Камера сушильная предназначена для удаления влаги с поверхности обрабатываемых деталей, путем выпаривания, при нагревании до температуры кипения воды и испарения в потоке нагретого газа. Высокая скорость выхода на "рабочую" температуру параллельно с уменьшением мощности электронагревателей. Простота конструкции обеспечивает высокую надежность, что ведет к непосредственному снижению стоимости обслуживания. "Мягкий" нагрев деталей - отсутствие прямого контакта с нагревательным элементом. Большие объемы высушиваемых деталей