Недостаточная толщина покрытия или непрокрашивание поверхности. Эффект клетки Фарадея. Порошковое покрытие не может быть нанесено в глубокие каналы, внутренние области углов и внутренние части деталей на гладкую поверхность.

  • Частицы порошкового покрытия слишком слабо заряжены (не обеспечивается необходимый заряд на электроде).
  • Частицы порошкового покрытия слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).
  • Слабое заземление.
  • Плохая заряжаемость порошкового покрытия.
  • Слишком большая подача порошкового покрытия.
  • Слишком маленькая подача порошкового покрытия.
  • Чрезмерная влажность воздуха в зоне нанесения порошкового покрытия.
  • Мелкая фракция порошкового покрытия(в том числе необходимо обратить внимание на нужную пропорцию свежий порошок – вторичный порошок).
  • Порошковое покрытие влажное.
  • Плохая укрывистость порошкового покрытия.
  • Окрасочный пистолет слишком далеко от окрашиваемой поверхности.
  • Окрасочный пистолет слишком близко от окрашиваемой поверхности.
  • Нарушение технологии окраски(неправильное распыление порошкового покрытия, неправильное расположение пистолета и роботов, слишком большая скорость конвейера, окрашиваемые изделия слишком близко расположены друг к другу, используется вместо электростатического пистолета трибо или наоборот).
  • Неопытность маляра.
  • Плохая подготовка поверхности.
  • Механическое воздействие на напыленный но не запеченный порошок(сдули, тронули руками, изделия ударились друг об друга).
  • Слишком высокая норма подачи воздуха на пистолет.
  • Слишком низкая норма подачи воздуха на пистолет.
  • Диаметр распылителя слишком велик.
  • Неокрашенные области могут представляют собой сваренные сваркой места которые не освободили от окалины.
  • Слишком большой воздушный поток в печи полимеризации(краска сдувается).
  • Подающие каналы внутри пистолета засорены.
  • Краска просеяна через вибросито в котором используется сито из материала не предназначенного для данного вида просеивания.
  • Внутри пистолета оборван заземляющий контакт.

Обратная ионизация – осыпание порошкового покрытия. Отстрелы.

  • Частицы порошкового покрытия слишком слабо заряжены (не обеспечивается необходимый заряд на электроде).
  • Частицы порошкового покрытия слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).
  • Плохая заряжаемость порошкового покрытия.
  • Слабое заземление.
  • Плохая подготовка поверхности.
  • Корпус распылительного пистолета внутри засорен (забит) краской.
  • При окрашивании изделия если одна сторона детали окрашивается ТРИБО пистолетом, а другая электростатическим, то с одной из ранее окрашенных сторон будет осыпаться краска.
  • Внутри пистолета оборван заземляющий контакт.

Пистолет прерывисто (плевки) или неравномерно (факел с одной стороны) подает порошковое покрытие.

  • Если шланги перегнуты, проколоты или длиннее обычного.
  • Если шланги, компрессор, фильтры, каналы подачи воздуха и краски на установке нанесения засорены или имеют неисправности(пропускают масло, влагу).
  • Слишком сильный износ оборудования для нанесения порошкового покрытия.
  • Пистолет нанесения порошкового покрытия засорен.
  • Неправильная скорость подачи порошкового покрытия(недостаточное давление или объем воздуха).
  • Слишком большой поток порошка.
  • Недостаточное или слишком интенсивное кипение в баке.
  • Порошковое покрытие влажное.
  • Слишком мелкая фракция порошкового покрытия.
  • Чрезмерная влажность воздуха в зоне нанесения порошкового покрытия.
  • Слишком мало порошка в баке.
  • Необходимо чаще продувать оборудование при использовании антиков, металликов.

Сорность на окрашенном изделии. Деталь, подлежащая окраске сорная.

  • Сор мог попасть на изделие с подвесного крюка, части подвески (тележки) или конвейера.
  • Окрасочная камера грязная. Засоренность фильтров.
  • На изделие попал сор из помещения цеха.
  • Плохая вентиляция в цехе.
  • Плохая вытяжка в окрасочной камере.
  • Вторичный порошок сорный(плохо просеян).
  • Слишком мелкая фракция порошкового покрытия. Слишком тонкий слой порошкового покрытия.
  • Сор в циклоне.
  • Сор мог попасть из компрессора.
  • Плохая подготовка поверхности.
  • Печь полимеризации грязная.
  • Слишком большой воздушный поток в печи полимеризации.
  • Порошок сорный.
  • Оборудование для нанесения краски (пистолет, бак, шланги) не были прочищены.

Посторонние включения (не сор).

  • При тонком слое после полимеризации может содержать желтые, оранжевые, красные включения.
  • Серебристые точки на поверхностях где этого не должно быть могут возникать, если при изготовлении покрытия оно было плохо перемешано.
  • Белые точки на поверхности могут возникать при слишком большой концентрации окиси алюминия.
  • При плохой очистке окрасочного оборудования на поверхности могут возникать точки разных цветов тех красок, которыми красили раньше.
  • На поверхности «пупырышки» если эпоксидно – полиэфирную и полиэфирную краску смешали, либо смешали краски разных производителей, либо слишком большая фракция, либо спекшиеся частицы.

Недостаточная адгезия.

  • Порошковое покрытие недостаточно полимеризованно.
  • Порошковое покрытие пересушено.
  • Недостаточная подготовка поверхности. Необходимо более тщательно подготавливать поверхность в местах сварки.
  • Некачественное порошковое покрытие.
  • Слишком большая толщина порошкового покрытия.
  • После подготовки поверхности, обрабатываемая поверхность недостаточно просушена.
  • С поверхности плохо удалены загрязнения.
  • Плохо смыт обезжиривающий раствор.
  • Если используется оцинковка, то возможно слой оцинковки изготовлен с нарушением технологии (если покрытие отходит со слоем оцинковки).
  • Если покрытие наносится на уже нанесенное покрытие, необходимо убедится, что уже нанесенное покрытие не даст эффекта отслаивания.
  • Растворы и химикаты для подготовки поверхности могут быть некачественные либо не соблюдается технология их использования.

Метод проверки краски по претензии на плохую адгезию в условиях конкретного производства.

Необходимо замерить температуру в печи полимеризации.

Необходимо проверить толщину поверхности.

Взять 3 неокрашенных детали 1-ю деталь обезжирить используемым обезжиривающим раствором на производстве, 2-ю деталь также обезжирить используемым на производстве обезжиривающим раствором, 3-ю деталь обезжирить другим обезжиривающим раствором (ацетон или т.п.). После это дать время деталям просохнуть и нанести покрытие на 1-ю и 3-ю детали. Далее взять 4 пластины размерами приблизительно 10 Х 15 см. и толщиной до 2-х мм. Далее 1-ю пластину обезжирить используемым на производстве обезжиривающим раствором, 2-ю пластину обезжирить используемым на производстве обезжиривающим раствором, 3-ю пластину обезжирить другим обезжиривающим раствором (ацетон или т.п.), 4-ю пластину не обезжиривать (если эта пластинка сильно загрязнена то ее также обезжирить любым из используемых при эксперименте растворов, либо можно эту пластинку не использовать). Просушить пластинки и нанести порошковое покрытие на 1-ю, 3-ю, 4-ю пластины.

Первый этап: Поместить все детали и пластины в печь полимеризации и задать время стандартной полимеризации (при условии, что температура в печи соответствует заявленной для полимеризации данной краски). После прохождения полного цикла достать помещенные изделия из печи и провести тесты на окрашенных изделиях и пластинах. Если адгезия хорошая, то дело, скорее всего в обезжиривающем растворе либо плохой его смывке, либо недостаточной просушке изделия после подготовки поверхности.

Второй этап: В случае если адгезия все еще плохая, то неокрашенную деталь и пластину (которые были помещены в печь) необходимо остудить и нанести на них порошковое покрытие и также запечь. После провести уже с ними тесты. Если адгезия все еще плохая, то дело, скорее всего в некачественной краске. Если адгезия хорошая, то дело, скорее всего в обезжиривающем растворе либо плохой смывке его, либо недостаточной просушке изделия после подготовки поверхности.

Нестандартный цвет, блеск, тон.

  • Слишком тонкий слой порошкового покрытия.
  • Проверить не было ли контакта с ультрафиолетом(для эпоксидных и эпоксиполиэфирных красок). Если ушел цвет, но остался блеск то проблема скорее всего из-за того, что использовался тип краски который не может контактировать с ультрафиолетом. Если ушел блеск и цвет то изделие недосушено.
  • Если на поверхности поменялся цвет через некоторое время то изделие недосушено.
  • Проверить пропорцию порошка добавленного из системы рекуперации.
  • Проверить на наличие смешивания с другим цветом или тоном порошка.
  • Некачественное порошковое покрытие.
  • Порошковое покрытие недосушено. При использовании матовых красок может возникнуть глянец при недопекании. Проверить температурные зоны в печи.
  • При недопекании тон может быть слишком светлым.
  • Порошковое покрытие пересушено. Слишком большой глянец, изменился тон краски. Проверить температурные зоны в печи.
  • Разнотолщинность изделия. Где то может быть или недосушено или пересушено
  • При разной плотности металла одного изделия где-то может прогреться где- то нет.
  • Использовалась краска одного RALа но разных производителей.
  • Поверхность матовеет при смешивании красок разных производителей.
  • Поверхность может поматоветь, если при изготовлении разных партий краски использовались разные смолы и производитель не предупредил о том, чтобы краски этих партий не смешивались. В таком случае необходимо сначала открасить одной партией, потом прочистить оборудование и продолжать красить другой партией краски.
  • Некоторые химикаты для подготовки поверхности могут давать такую реакцию.
  • Может прогореть термоблок (для газовой или дизельной печей) и продукты горения могут закоптить поверхность изделия(поверхность желтеет и т.п.)
  • При смене краски плохо очищена окрасочная камера.
  • При нанесении на более светлый металл или подложку тон может отличаться (быть более светлым) от тона этой же краски нанесенной на более темный металл или более темную подложку (в основном относится к светлым тонам красок).

Неравномерная толщина покрытия изделия.

  • Нестандартная форма детали.
  • Маленький размер фракций порошкового покрытия.
  • Слишком большой поток поступаемого порошка из пистолета.
  • Неотработанна технология покраски.
  • Неравномерная подача порошкового покрытия из пистолета.
  • Не обезжиренная область.
  • Плохое заземление.

Эффект апельсиновой корки на высушенных поверхностях гладких красок.

  • Тонкий слой порошкового покрытия.
  • Порошковое покрытие высушено при температуре меньшей, чем указано у производителя.
  • Покрытие недополимеризованно.
  • Используется краска отверждаемая при более низкой температуре.
  • Больше образование шагрени на поверхностях содержащих органические пигменты.
  • Плохой заряд на пистолете установки нанесения (в основном у металликов).
  • Покрытие плохо перемешано.
  • Порошковое покрытие плохо заряжается.
  • Слишком большой процент вторичного порошка.
  • Маленький размер частиц порошкового покрытия.
  • Медленная скорость нагрева печи.
  • При смешивании красок двух разных производителей.

Точечные отверстия и газовая эмиссия (кратеры и проколы, пузыри, вскипание краски или вспенивание).

  • Слишком большая толщина покрытия либо не очень качественное сырье (в основном при использовании красок PRIMID).
  • При переходе с эпоксидно-полиэфирных на полиэфирные и наоборот.
  • При смешивании красок двух разных производителей.
  • Слишком маленькая толщина покрытия (в основном у красок с эффектом структурирования).
  • Воздух из компрессора содержит масло и влагу (в основном на поверхности образуются кратера не до металла).
  • Повышенная влажность покрытия.
  • Плохая подготовка поверхности (кратера, проколы до металла, вспенивание).
  • Газовыделение из окрашиваемого металла.
  • Порошковое покрытие пересушено.
  • При попадании силикона на поверхность.
  • Покрытие плохо перемешано.
  • Слишком мелкая фракция порошкового покрытия.
  • Если покрытие наносится на уже нанесенное покрытие необходимо убедится, что уже нанесенное покрытие не даст эффекта вскипания и т.п.
  • Эффект собирания краски на поверхности, разрывы краски (как на гладких так и на антиках): 1. На поверхности если она была под пленкой могли остаться ее частицы. 2. Такой эффект может дать поверхность уже окрашенная полистиролом и т.п. если на нее наносить слой порошкового покрытия.

Плохо очищенное оборудование (установка для нанесения – шланги, каналы и т.п.; камера нанесения; и т.п.) после использования структурирующей добавки.

Точечные отверстия, кратеры, шероховатость нанесенного покрытия на изделии, осыпание порошка перед сушкой, покрытие на изделии принимает вид «ежика», перед сушкой.

  • Плохое заземление. Заряд не стекает, а накапливается и отстреливается.
  • Необходимо отрегулировать заряд на пистолете (возможно слишком большой заряд).

Нестойкость к механическим повреждениям.

  • Потертости на запеченной поверхности при транспортировке возникают при недопеке краски, либо при несоответствии краски заявленным характеристикам, либо небрежность при транспортировке.

Неустойчивость к растворителям и химикалиям.

  • Узнайте, должно ли быть используемое покрытие быть устойчивым к такого рода химикатам.
  • Порошковое покрытие недополимеризованно.

Краска течет.

  • Слишком большая толщина покрытия.
  • Медленный набор температуры.
  • Низкая температура в печи.

Разводы на окрашенной поверхности.

  • Плохая подготовка поверхности.

Трещины на окрашенной поверхности.

  • Покрытие недополимеризованно.

Структура не соответствует заявленной.

  • Слишком тонкий слой покрытия.
  • Слишком толстый слой покрытия.
  • Покрытие недополимеризованно. (Покрытие как бы «катышками»)
  • Для нанесения электростатической краски использовался ТРИБО пистолет (в основном антики).
  • Не отрегулированный заряд на пистолете.
  • При использовании структурирующей добавки потребителем необходимо хорошо перемешать добавку и саму краску.
  • Слишком большой процент вторичной краски.
  • При нанесении на уже нанесенное покрытия структура может быть мельче.

Слишком толстый слой порошкового покрытия.

  • Слишком большой поток поступаемого покрытия из пистолета.
  • Долгое время нанесения.
  • Нагревание изделия перед покраской.
  • Неправильное расположение детали в окрасочной камере.
  • Сложная к окраске деталь (какая то часть детали покрашена слишком толсто, какая то нормально).

Повышенный расход порошкового покрытия.

  • Плохое заземление.
  • Слишком толстый слой нанесенного порошка.
  • Слишком большая плотность покрытия.
  • Слишком большой поток поступаемого покрытия из пистолета.
  • Слишком большой поток поступаемого воздуха из пистолета.
  • Пистолет слишком близко к окрашиваемой поверхности.
  • Пистолет слишком далеко от окрашиваемой поверхности.
  • Влажное покрытие.
  • Слишком мелкая фракция частиц краски.
  • Частицы порошковой краски слишком слабо заряжены.
  • Частицы порошковой краски слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).
  • Плохая подготовка поверхности.
  • Слишком долгое нанесение порошкового покрытия.
  • Сложная к окраске деталь (какая то часть детали покрашена слишком толсто, какая то нормально).
  • Маленький поток воздуха поступаемого из пистолета.
  • Нанесение на нагретое изделие.
  • Некоторые краски нужно наносить более толстым слоем. Свойства краски.
  • Слишком маленькая площадь окрашивания изделия (т.е. само изделие может быть большим, но окрашиваемых поверхностей мало, это изделия типа сеток, каркасы раскладушек и т.п.)
  • Засоренность фильтров.
  • Нарушение технологии окраски (неправильное распыление порошкового покрытия, неправильное расположение пистолета и роботов, слишком большая скорость конвейера, окрашиваемые изделия слишком близко расположены друг к другу, используется вместо электростатического пистолета трибо или наоборот).
  • Плохая укрывистость порошкового покрытия.
  • У разных производителей разная фасовка краски. Необходимо на это также обращать внимание.
  • Отсутствие системы рекуперации.

Таблица расхода краски в зависимости от плотности и толщины покрытия

Окрашивание пятнами.

  • Плохая подготовка поверхности.
  • После подготовки поверхности мог быть контакт, с каким то внешним загрязнителем (тронули руками, грязной тряпкой и т.п.).
  • При плохом заземлении, при перекрасе может возникнуть «цветочный эффект», эффект окрашивания «звездочками», могут возникать более светлые пятна на поверхности. Эти эффекты очень четко могут наблюдаться на нанесенном покрытии до процесса полимеризации.
  • Засор пистолета (каналов подачи краски) из-за этого могут происходить плевки, неравномерная подача краски.
  • Плохая настройка оборудования.
  • Расслоение порошка при окраске.
  • Плохой заряд на пистолете.
  • Неравномерная подача покрытия.
  • Неопытность маляра.
  • Неравномерные температурные зоны в печи (в основном на площадных изделиях двери, металлочерепица и т.п.).
  • Неравномерный слой нанесенного покрытия.

Заземление.

  • Маляр должен окрашивать в нерезиновой обуви и без перчаток.
  • Оборудование должно быть заземлено (установка отдельно, камера для нанесения отдельно).
  • Провода заземления должны быть плотно прикручены. В местах контактов не должно быть ржавчины. Необходимо периодически проверять контакты, и провода на обрыв.
  • Подвеска должна постоянно очищаться от краски (все ее части, детали и т.п.).

Неустойчивость к тесту на солевой туман

  • Недополимеризованная краска
  • Плохая подготовка поверхности

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *