Линии автоматизации

Красить порошками можно при минимальном участии человека с высоким качеством. Результат получается лучше. А самое главное, что окрашенная площадь в м² впечатляет. Средняя автоматическая линия окрашивает 15 0000 – 20 000 квадратных метров в месяц с 4-6 работниками. Автоматическая покраска существенно ускоряет обработку – слой нанесения всегда равномерен, идет экономия расхода краски, дефекты уменьшены до минимума. Автоматическая подготовка поверхности кропотливо обрабатывает каждый сантиметр. Полимеризация проходит на 99% умеренно по всей плоскости изделия.

Автоматизация приносит много преимуществ, поэтому посмотрим повнимательнее, что для нее нужно.

Составляющие

Одну линию составляет оборудование разной комплектации и размеров, ведь у каждого заказчика свои задачи по выпуску продукции и количеству м² для покраски. Поэтому линия формируется под отдельное создание. Ее могут составлять:

1. конвейер
2. система подготовки поверхности
3. печь сушки изделий после ванной
4. камера напыления
5. циклон с конечным блоком
6. автоматические манипуляторы
7. печь полимеризации

Обычно продукция требует стадии чистки. Особенно железная. Путешествие по линии начинается с системы очистки, которая обрабатывает металлы водой и химикатами. После обсушивания попадают в камеру напыления, где на них наносится порошок. Затем материал нужно запечь в печи полимеризации.

Для краски нужна температура в 160-180С, а печь Smart Line обеспечивает нужный нагрев. Корпус состоит из сандвич-панелей изготовленных специально по технологиям, смонтированных друг в друга, изолируя сильно нагретую внутреннюю среду от внешней. Утеплителем служит каменная вата. Когда пленка застынет, покрытие будет готовым.

Конвейерная система перемещает продукцию. Все детали готовы, но сам конвейер разрабатывают именно для того помещения, которое располагает клиента.

Назначение

Такая линия не заменима при окрашивании большого количества продукции. Элементы сопротивления уличного освещения почти невозможно окрасить вручную. Достичь равномерного распыления на такой большой площади станет чрезвычайно трудной задачей.

Важной составляющей является оборудование подготовки. На очищенном металле краска держится гораздо лучше. Постоянная работа с кислотами и щелочами неприятна людям. Каждая секция изолирована, но обеспечен доступ для работников при необходимости вмешательства. Такое оборудование различается по методу очистки: в одном случае изделие погружают в вещество, в другом чистят распылением химикатов.

Переходите по ссылке и выбирайте качественную технику для своего труда. Расскажите нам по телефону +380(68)473-48-71, что именно вам необходимо. Смарт Лайн сделает все для вашей комфортной работы.