Нанесение гальванических покрытий надо для того, чтобы в изделии гармонично сочетались основные свойства металла и его покрытия. Гальваническое покрытие наносят на алюминий для защиты детали от ржавчины, придания ей декоративных свойств или обеспечения специфических свойств: возможности паять, улучшить электрические характеристики, предохранить от заедания резьбы, повысить износостойкость, улучшить крепление резины.
Алюминий с таким покрытием подходит, например, для авиастроения, ведь он получается прочным и очень легким.
Однако гальваническое покрытие на алюминии все еще не используется широко. А все из-за того, что есть определенные трудности, связанные с его нанесением.

Алюминий легко окисляется и покрывается химически стойким оксидом. Складывается впечатление, что это покрытие делает его стойким к ржавчине. Но это вовсе не так. Совсем немного кислых веществ, и все — коррозия начинает повреждать покрытие. Это отлично видно на алюминиевых автомобильных дисках. Если краска на них немножечко повредится, то на них непременно появится ржавчина.
Поскольку есть определенные трудности с гальванизацией алюминия, специалисты рекомендуют использовать два способа для нанесения металлизированного покрытия: химический и электролитический.
Первый обеспечивает нанесение покрытия во всех местах, в которые попадает раствор. Как правило, применяют химическое никелирование. К примеру, так можно покрывать алюминиевые профили. Раствор осядет во всех впадинах, и даже в закрытых местах. Главное, чтобы к ним имел доступ раствор.

Электролитическая обработка немного сложнее, чем химическая. Дело в том, что может ухудшаться адгезия из-за разницы глубины ванн. А это значит, что металлизированное покрытие попросту не будет осаждаться на изделии. Поэтому, какой бы металл не применялся для покрытия, обязательно надо производить предварительное никелирование.
Надо постоянно внимательно следить за тем, чтобы толщина гальванического покрытия не превышала допустимых норм.
Гальванизация алюминия начинается с мытья и очищения изделия. Затем оно травится в нескольких специальных растворах при температуре 70 C. Обязательно надо, чтобы на производстве была вытяжка, после во время этого процесса происходит сильное газообразование. Как правило, травление занимает до двух минут. Для предварительно анодированных деталей надо значительно больше времени на травление.
После этого изделие поддается цинкатной обработке при комнатной температуре, еще одному травлению в растворе без азотной кислоты, и снова цинкатной обработке.
Цинкатная обработка нужна для того, чтобы на изделии образовался слой, который не пассивируется, но поддается гальванизации. Эта процедура тоже занимает около двух минут.

Повторение цинкатной обработки после травления позволяет получить более плотное и мелкозернистое цинковое покрытие.
Далее изделие ждет щелочное меднение, кислое меднение, никелирование и хромирование.
Очень важно, чтобы травление детали было качественным. Дело в том, что если где-то она не была вытравлена, то последующие шары покрытия будут плохо ложится. А исправить все можно будет, только сняв все покрытие.
В нанесении покрытия очень решающую роль играет материал из которого сделано изделие. Надо точно знать это чистый алюминий или его сплав. Проще всего обрабатывать чистый алюминий. А вот со сплавами может случиться так, что добавленные в него металлы останутся на поверхности изделия в виде черно-серого налета. И нужна будет дополнительная обработка.
Поэтому прежде, чем начинать гальванизацию изделия из сплава алюминия, лучше провести тест на небольшой детали, поскольку все сплавы реагируют на эту процедуру по-разному.
Кстати, может производится и гальваническое покрытие алюминием изделий из других материалов. Происходит это точно так же, как и металлизация алюминия.