Оборудование для порошковой покраски дисков

Физические характеристики порошкового покрытия намного выше, чем жидкого. Оно более стойкое к механическим и химическим воздействиям. А это очень важно для машинных дисков. Ведь на них воздействует вода в дождь, реагенты зимой, камни на дороге, также пыль и песок.

Конечно, нанести такое покрытие в домашних условиях не получиться. Но для тех, кто постоянно занимается покраской дисков, это лучший вариант нанесения покрытия.

Для покраски дисков надо иметь специальное помещение, поделенное на зону подготовки диска, участок нанесения порошка и место для печи полимеризации. Между этими зонами обычно устанавливают транспортировочную систему. Конечно, можно и чтобы маляр сам все делал, но наличие транспортной системы снижает риск дефектов покрытия.

А теперь подробно о том, какое необходимо оборудование для порошковой покраски дисков.

Подготовка дисков

Самое главное в порошковой покраске — подготовка изделия. Подготовка состоит из зачистки поверхности, обезжиривания и удаления всех загрязнений. После обработки диск надо высушить.

Для этого обязательно должны быть:

• пескоструй, которым зачищается поверхность от остатков краски и ржавчины.
• система ванн для обезжиривания и промывки.
• сушильная камера.

Любые загрязнения на диске приведут к тому, что конечное покрытие будет не качественным, с дефектами. И для того, чтобы избавиться от них, придется делать все сначала.

Важно, чтобы покраска осуществлялась сразу после подготовки, потому что со временем на металл опять осядет пыль, которую надо убирать.

Нанесение краски

Наносят порошковую краску в специальной камере напыления. Она оснащена вентиляцией и системой фильтрации. Камера напыления ограждает зону покраски от всего помещения и собирает порошок, которые не осел на изделии. Затем этот порошок проходит систему рекуперации и снова попадает в работу.

Камера напыления бывает тупиковой и проходной. В тупиковых моделях изделие подвешивается через одно отверстие, через него окрашивается и снимается. Проходные модели имеют вход и выход. С одной стороны изделие подвешивается, а с другой выходит. Для таких камер обязательно нужна транспортная система.

Для непосредственного распыления порошка на изделие необходим пистолет-распылитель. Они бывают электростатическими и трибостатическими. Отличаются они способом заряда частиц. Первые делают это благодаря внешнему источнику, а вторые путем трения. Электростатический пистолет для заряда частиц требует наличия внешнего генератора, который подает высокое напряжение на коронирующий электрод. Благодаря этому частицы порошка получают заряд. А в трибостатическом пистолете порошок заряжается посредством трения об специальную поверхность ствола устройства. 

Все оборудование для нанесения порошка и маляр должны быть заземлены.

Печь полимеризации

В печи полимеризации твердые частицы порошка расплавляются и затвердевают, образуя равномерное конечное покрытие по всей поверхности диска. Ее мощность и температура нагрева зависит от размеров печи и количества дисков, которые окрашиваются.

Для покраски автомобильных дисков подойдут компактные камеры. Но если кроме дисков, предстоит окрашивать что-то еще, то выбирать печь надо исходя из размеров самой большой детали.

Преимущества порошковой покраски

Порошковая краска экологически безопасная. Ее не надо перемешивать с растворителем. К тому же весь процесс не занимает много времени. Но это не все достоинства краски.

Диски с порошковым покрытием имеет:

• высокую степень защищенности от ржавчины.
• устойчивость к климатическим условиям и химическим воздействиям.
• ударную прочность.
• декоративную привлекательность.
• долговечность.

Для того, чтобы покрытие имело все вышеперечисленные свойства, надо тщательно соблюдать технологию нанесения краски. Особенно важно во всем процессе — очистка. Чем качественнее она выполнена, тем равномернее получится покрытие.