Печь полимеризации: правильный размер и балансировка

Порошковая покраска требует наличия на производстве четкого набора оборудования: устройства для предварительной подготовки, камеры напыления, пистолета-распылителя и печи полимеризации. Каждый элемент линии порошковой окраски очень важен для конечного результата. Поэтому нужно внимательно и придирчиво выбирать оборудование, которое будет соответствовать требованиям конкретного производства.

В этой статье подробно рассмотрим печи полимеризации. Ранее мы уже описывали ее функции и разновидности. Сегодня же расскажем о том, каких размеров она должна быть и для чего ей балансировки.

Выбираем размеры печи полимеризации

Первое, что влияет на размер печи полимеризации — это размеры и вес продукции, которая будет в ней краситься. Второе — это размер помещения для покраски. Печь полимеризации может быть очень компактной для окрашивания, допустим, саморезов. Или очень большой, если окрашиваются детали самолета, например.

Габариты печи должны быть такими, чтобы в нее полностью помещалось изделие, а системы нагрева могли достаточно прогревать его.

Полимеризация порошковой краски, как правило, занимает 15-20 минут. В это время в печи может быть одно изделие, или партия изделий, если они не мешают друг другу. Внутренняя камера печи должна быть достаточно большой, чтобы вместить партию продукции на 20 минут.

Размер печи для автоматической линии окраски с конвейерной системой зависит от максимального размера деталей, которые красятся, и скорости производственной линии.

Длина конвейера измеряется по формуле:

(время вулканизации + время для нагрева основы) х скорость производственной линии

К примеру, если нагрев изделия до температуры, когда начинается полимеризация, длится 5 минут, вулканизация порошка происходит через 15 минут, полный цикл печи равен 20 минутам. И если производственная линия движется со скоростью 3 метра в минуту, для такой печи, согласно формуле, нужен конвейер длиной 60 метров.

Иногда стоит оборудовать цех двумя печами, чтобы повысить производительность производства.

Балансировка печи

Для создания качественного полимерного покрытия требуется постоянный поток воздуха и температурный баланс в печи полимеризации. Если где-то недостаточно прогретый воздух или температура не имеет постоянного градуса, покрытие недостаточно или неоднородно полимеризуется. А это значит, что цвет или блеск могут быть неодинаковыми, и поэтому изделие будет испорчено.

Для проверки корректности работы полимеризационной печи, нужно проверять показатели равномерности нагрева по крайней мере раз в месяц. Специальным прибором, который записывает температуру в печи, маляр проверяет воздух и деталь сверху вниз и может определить, есть ли какие-то отклонения и проблемы.

С помощью оборудования, которое записывает температуру, можно проверить сколько времени необходимо металлу для полного прогрева, чтобы вычислить время вулканизации краски.

Имея эти показатели, следует регулировать скорость конвейера, чтобы краска полноценно полимеризировалась.

Обслуживание и проверку исправности печи нужно проводить регулярно. Если на производстве нет специалиста, который может делать это самостоятельно, всегда можно обратиться к производителям порошкового оборудования. Они проведут аудит всей линии нанесения порошковой краски и своевременно сообщат о возможных неисправностях.