Проект №185

Проект №185 для клиента:

• Мойка – линия подготовки поверхности аэрозольного типа (2 секции)
• Сушильная камера
• Камера покраски
• Печь полимеризации
• Конвейер карданного типа
• Шкаф силовой с пультом управления

Мойка – линия подготовки поверхности аэрозольного типа (2 секции)

Материал корпуса тоннеля – нержавеющая сталь AISI 304, толщина 1,2 мм.
Металлоконструкции – сталь 3 с порошковым покрытием.
Материал ванн – нержавеющая сталь AISI 304, толщина 2 мм.
Материал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочный SPERONI – 2 шт., по 4/7,5 кВт.
Автоматический дозатор химии – 1 шт.
Воздушный занавес (обдув) на выходе из туннеля мойки.
Вентиляторы (моторы) – 2 шт, по 2,2 кВт
Вытяжной вентилятор – 1 шт. 4 кВт.
Нагрев ванн, осуществляемый с помощью кассеты тенов – 19 кВт (40С, 4 часа).
Ванны утеплены.

Сушильная камера

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.

Характеристики:

• Мощность кассеты ТЭНов: 120 кВт.
• Конвекционный вентилятор: 2х4 кВт.
• Воздушные петли: 4 х 2,2 кВт.
• Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Камера покраски

Материалы:

• Кабина камеры – нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1,5 мм.
• Циклон, блок фильтров, система рекуперации – Ст3 с порошковым покрытием.
• Робот-манипулятор – 2 шт.
• Циклон – 1 шт.
• Блок на 9 фильтров (Ø 320×600 мм) – 1 шт.
• Электромагнитный клапан – 9 шт.
• Вытяжной вентилятор: 15 кВт.
• Освещение: (40W) – 6 шт.

Печь полимеризации

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.

Характеристики:

• Мощность кассеты ТЭНов: 2х120 кВт.
• Конвекционный вентилятор: 4х4 кВт.
• Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
• Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.
• Контроль температуры – 4 точки.

Печь состоит из наборных сандвич-панелей (материал – оцинкованная сталь 0,7 мм), термоизоляция – базальтовая вата толщиной 150 мм.

Конвейер карданного типа

Характеристики:

• Длина конвейера до 125 м/п.
• Регулируемая скорость от 0,6 до 1,5 м/мин.
• Приводной механизм с редуктором: 1,1 кВт.
• Интервал между подвесками: 400 мм.
• Грузоподъемность: 50 кг на 1 точку, подвеска на 2 точки = 80 кг/подвеска.
• Станция автоматической смазки в 4-х точках.

Шкаф силовой с пультом управления

Линия оснащается одним щитом управления, из которого производят запуск и контроль всех процессов работы системы.

Дополнительные кнопки аварийной остановки конвейера – на рабочем месте маляра и в зоне завешивания-снятия изделий.