Автоматическая линия порошковой покраски

Линия автоматической покраски

Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски используют на производствах автоматическую линию порошковой покраски.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:

— камеру напыления;
— печь полимеризации;
— сушильную печь;
— конвейер транспортной системы.
— линию подготовки поверхности;
— систему рекуперации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Автоматическая линия порошковой окраски позволяет получать качественное полимерное покрытие даже на очень сложных поверхностях. Для этого изделие проходит несколько этапов перед получением стойкой полимерной пленки. Более подробнее рассмотрим каждый из этапов:

Линия автоматической покраски

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ

Камера мойки

Первым этапом в подготовке поверхности есть его очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого служит камера мойки.

Мы производим разные типы моек:

Мойка методом погружения

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ

Мойка методом распыления

Линия подготовки поверхности струйного типа

При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.

Линия подготовки поверхности струйного типа
Линия подготовки поверхности струйного типа
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ

Камера сушки

После того как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C – 130°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.

Камера сушки бывает четырех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев.

Метод нагрева – конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.

Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается.

Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим.

Данный процесс есть обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.

Линия автоматической покраски

Камера напыления

Камера напыления создает идеальные условия для покраски.

Внешне камера может быть изготовлена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.

Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха, что позволяет оставлять в цеху теплый воздух и пульта управления.

Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.

Линия автоматической покраски
камера напыления в автоматической линии
камера напыления в автоматической линии

Примеры покраски изделий в камере напыления
на автоматической порошковой линии

Циклон

К камере напыления подсоединен циклон. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.

Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают  вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.

В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в основной бак с краской.

Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.

Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном

Печь полимеризации

При помощи печи полимеризации напыленная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.

Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C).

Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.

Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.

В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.

Существует несколько видов печей полимеризации:

Печь полимеризации на кварцевых лампах

Печь полимериации на кварцевых лампах

Печь полимеризации на термоблоке

Печь полимеризации на термоблоке

Автоматический конвейер

Для перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, метры квадратные, которые нужно окрашивать в смену.

У нас возможно производство конвейера, как в напольном исполнении, так и с воздушно-рельсовым перемещением.

транспортная система
конвейер транспортной системы
конвейер транспортной системы
конвейер транспортной системы

Рассмотрим автоматическую линию порошковой покраски
на примере клиента

Автоматическая линия порошковой окраски для производителя дверей.

Краткие технические характеристики автоматической линии:

— вид нагрева: электроэнергия;

— 8 автоматических напылителей;

— 150 метров погонных конвейера;

— сенсорное управление линией;

— скорость конвейера от 1 до 1,5 метра в минуту;

— данная линия выходит на режим готовности за 35-40 минут;

— достаточное количество работающих людей на линии: 3-4 человека.

Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски

Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Вы не сможете найти и двух однотипных проектов.

НУЖЕН ПРОСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ВАШ БИЗНЕС?

или звоните по телефону:

+380 (68) 473-48-71

Автоматическая линия порошковой покраски
Наши проектыФото готовых проектов наших клиентовПерейти
Автоматическая линия порошковой покраски
Полезные советыпо оборудованию для порошковой покраскиПерейти
X