Дробеструйная обработка

Каждый материал требует тщательной подготовки к покраске. Это касается также и металлов. Если речь идет о покрытии жидкой краской, подготовка включает еще и несколько слоев грунтовки, которая в дальнейшем позволит краске лучше сцепиться с поверхностью и обеспечит надежную адгезию. Однако в случае с порошковой краской не нужно лишних движений. Достаточно только очистить металл от остатков предыдущего материала, грязи или жирных пятен. Если с маслянистыми загрязнениями хорошо справляются растворители, то более масштабные проблемы можно с легкостью решить благодаря дробеструйной обработке.

Порошковая краска – идеальное покрытие для металла. Она экономичная, экологичная и выглядит мега круто. К тому же свой вид она не меняет годами и надежно защищает поверхность металла от повреждений или коррозии. Но особенностью является метод ее нанесения. Окрасочный порошок распыляется над изделием. Это уже заготовленные полимерные частицы, которые в дальнейшем превращаются в сплошное покрытие. Но стоп! Сначала их нужно зарядить.

Порошковым частичкам предают заряд. Для этого используют или трибостатические, или коронарные пистолеты-распылители. Они и выполняют эту магическую работу. Далее остается настроить оборудование и наблюдать, как краска вылетающая из распылителя, как магнит, привлекается к металлической поверхности, плотно ее покрывая. Затем изделие помещают в печь полимеризации, где краска расплавляется и застывает. В результате мы имеем прочное, надежное покрытие.

Данный процесс будет бесполезным, если пропустить процесс обработки поверхности. В случае если на изделии останутся посторонние частицы, покрытие не удастся сделать должным образом, чтобы оно выполняло все свои функции. На первый взгляд, покрытие, созданное должным образом и с нарушениями технологии, ничем не будет отличаться. Например, представим, что при полимеризации не возникло никаких дефектов. Но то, насколько хорошей будет адгезия, или то, не испортится ли покрытие очень быстро, мы сможем узнать только через определенное время. А именно – в процессе эксплуатации. И как результат – жалобы клиентов на некачественное покрытие. Но этого всего можно избежать, если соблюдать правила нанесения и не пропускать этапа обработки. И о нем подробнее.

Этап подготовки и обработки состоит из двух важных пунктов: обезжиривание и механическая обработка.

Обезжиривание

Данный процесс помогает расщепить все жирные соединения на поверхности и позволяет краске лучше прилегать. Поскольку красящие частицы изготавливаются из смолистых материалов, то есть полимеров, которые при контакте с жиром будут отталкивать друг друга, то во время плавления краски пленка образуется, но не везде она будет надежно и плотно прилегать к поверхности. В дальнейшем в этих местах будет просто пузырек воздуха, откуда и начнется процесс окисления и ржавления поверхности. Погружение в простые спиртовые растворители поможет справиться с этой незначительной проблемой.

Механическая обработка

Но не всю грязь можно отскрести так просто. Например, остатки от шлифовки, грязь, или хуже – остатки предыдущей краски и ржавчина – лучшие друзья дефектов на поверхности. Но они крепко за нее держатся и избавиться от них можно благодаря механической чистке. Лучший вариант для этого – дробеструйная обработка.

Дробеструйная обработка

Дробеструйной обработкой называют специфический, но эффективный метод очистки. Для этого используют металлические шарики (дробь). Также ее часто называют обработкой абразивами. Эти шарики подаются с высокой скоростью и под высоким давлением воздуха на изделие и буквально шлифуют любое загрязнение. Сфера применения очень широка и практически везде преследует процессы окрашивания порошковой краской. Это и автомобилестроение, и изготовление техники, кораблестроения, изготовления строительных материалов и элементов декора интерьера.

Для выполнения данного типа очистки нужно надлежащее оборудование – дробеструйная установка. Она состоит из системы подачи абразивов, а также их рекуперации, системы фильтрации и сбора пыли и грязи, а также системы управления и контроля. Все элементы системы неотъемлемы.

Какой должна быть дробь, чтобы создать шероховатость на поверхности и повысить степень адгезии?

Для изготовления дроби используют различные материалы. Обычно их использования зависит от типа загрязнения и прочности материала. Ведь абразивы должны не стереть и не повредить поверхность, а наоборот ее выровнять и сделать определенные мелкие выемки, едва заметные глазу, улучшающие сцепление краски с поверхностью.

Защита

Поскольку мы имеем дело с металлическими мелкими частицами, которые под высоким давлением способны оставлять рубцы на металлической поверхности, важно учесть степень опасности для мастера. Существуют автоматизированные системы, в которых робот выполняет всю работу и его просто нужно защищать от пыли и грязи. Но большинство таких установок требуют человеческого вмешательства для идеального направления дроби на загрязнения. Поэтому мастер должен быть надежно защищенным: очки, защитный костюм и другие необходимые средства, которые помогут избежать травм, обычно возникающих из-за неосторожности или расстройства в системе.

Не бывает такого материала, который не требует дополнительной подготовки – обработки и очистки. Не нужно забывать об этом этапе, если вы хотите создать качественное покрытие. Лучшей подготовкой поверхности, которая имеет заметное загрязнение, будет дробеструйная очистка. Такой тип механической чистки идеально справится с задачей и поможет в создании того самого покрытия, которое будет служить десятилетиями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *