Порошковая покраска часто является конечным этапом производства разнообразия вещей: от металлоконструкций до элементов декора. И хотя, в общем, покраска – незначительная доля в общей себестоимости изделия, именно ее высокое качество в результате влияет на конечный внешний вид и желание или нежелание покупать определенную продукцию.

Понятие качества покраски условно делится на эстетическую и функциональную составляющие. Что это значит? Порошковое покрытие – это всегда о красоте и защите изделия. В идеале, и то, и другое должно быть безупречным.

Эстетическая составляющая – субъективный показатель. Она зависит от вкусов клиентов и фантазии дизайнеров. А с порошковыми красками можно получить покрытие любого цвета и текстуры, с разной степенью глянца или матовости. Внешний вид краски зависит от качества пигментов, смол, наполнителей и добавок, которые обязательно есть в составе порошка.

Функциональная составляющая – это о защитных функциях, долговечность, устойчивость к химическим и механическим воздействиям покрытия. Эти показатели зависят от адгезии – прочности связи покрытия и поверхности. В свою очередь адгезия будет хорошей только при условии качественной подготовки изделия и нормальной способности краски равномерно плавиться.

Лучше всего, когда окрашенное изделие имеет идеальные обе характеристики. Однако, в зависимости от потребностей клиента, чем-то можно и пожертвовать, чтобы производство было экономически выгодным.

Для чего контролировать показатели качества порошкового покрытия

Контролировать процесс нанесения порошка и качество конечного покрытия нужно, для того, чтобы была возможность гарантировать четкое соблюдение технических требований окраски и обеспечения всех необходимых свойств. Если вовремя выявить отклонения и оперативно их исправить, производство может минимизировать возможные потери.

Качество покраски – один из важных факторов конкурентоспособности производства. Финишное покрытие должно соответствовать требованиям потенциальных клиентов, чтобы изделие было востребованным. И первое, что должен сделать производитель – тщательно изучить своего клиента, понять его потребности и его требования к покрытию.

Определение качества порошкового покрытия всегда довольно субъективное. То, что может принимать клиент одного производителя, ни за что не устроит клиента другого. От этого производству и стоит формировать собственные критерии качества порошкового покрытия.

Для того чтобы покрытие деталей было экономически выгодным, нужно ежедневно записывать конкретные показатели для глянца и цвета, описывать дефекты, которые могут быть приемлемыми, твердость и др. – все что влияет на конечный внешний вид.

И в соответствии с тем, что требует клиент от изделия, стоит оптимизировать производство. К примеру, если покупатель может с легкостью принять покрытие с небольшими погрешностями, экономически невыгодным будет пытаться его сделать идеальным. Ведь когда качество превосходит требования клиента, стоимость изделия увеличивается, а прибыль производителя снижается. Однако нужно быть осторожным, ведь если качество будет ниже ожиданий клиента, изделие может оказаться никому не нужным. И тогда производство несет серьезные убытки.

Именно поэтому нужно проводить ежедневно аналитику, записывать все показатели и точно понимать потребности клиента. Тогда и покупатель останется довольным, и производитель будет хорошие прибыли

Какие свойства порошка нужно контролировать

Производство, которое пользуется порошковой краской, должно контролировать материал, процесс нанесения и готовое покрытие

Получив партию порошка, нужно проверить:

  • гранулометрический состав
  • плотность
  • способность к псевдоожижению

Гранулометрический состав

От гранулометрического состава частиц порошка зависит эффективность нанесения материала, гладкость конечного покрытия и эффективность распределения в циклоне.

Этот показатель особенно важен, когда наносится тонкий слой покрытия.

Для контроля этого показателя применяется лазерный дифракционный или ситовой анализ. Первый более точный и быстрый, производится автоматически. Работает на основе анализа дифракционного рассеяния лазерного луча. Этот вариант подходит для крупных частиц, более 70-80 мкм.

Второй медленнее и зависит от человека. Происходит путем измерения непросеянного порошка. Подходит для частиц более 80 и 125 мкм. 

Плотность

От плотности зависит расход порошковой краски. Автоматическим газовым пикнометром или жидкостным пикнометром определяется реальная плотность порошкового материала.

Способность к псевдоожижению

Этот показатель влияет на свойство порошка сочетаться с воздухом и образовывать подвижную смесь, и хорошо заряжаться, чтобы полностью оседать на поверхности изделия.

Измеряют этот показатель в специальных установках Sames.

Оптимальное значение псевдоожижения – 130-170 единиц.

На конечный результат также влияет качество полимеризации. Нельзя ни передержать, ни извлекать ранее изделие. Перед нанесением порошка обязательно нужно проверить все показатели. 

Можно ли сделать качество покрытия еще лучше

Когда стандартное качество порошковой покраски вас не устраивает, стоит идти к идеальному качеству. Что можно сделать:

  1. Внести изменения в химическую подготовку поверхности с формированием защитного конверсионного слоя. Замените вещества на новейшие и самые качественные на рынке. Посоветуйтесь с производителями краски, инновации можно внести в предварительную подготовку изделия.
  2. Используйте качественное сырье. Тщательно изучайте состав, требуйте сертификаты качества и четко выбирайте соответствующий тип краски для каждого конкретного случая окраски.
  3. Следуйте рекомендациям по толщине слоя порошка. Попробуйте наносить грунтовку перед покраской или прозрачный лак после.
  4. Оборудуйте производство современным установками. Следите, чтобы все было исправно.

Качество предварительной подготовки, адгезия, степень утверждения, толщина пленки – показатели, которые контролируются и регулируются. Поэтому экспериментируйте и отслеживайте результаты, обращайтесь за помощью к специалистам.

Таким образом вы постоянно будете улучшать качество своей продукции и останетесь конкурентоспособными на рынке.

3 thoughts on “Как и зачем контролировать качество порошкового покрытия?”

  1. Важливим елементом використання такого типу порошкових фарб є застигання при температурі, більшій ніж 170 ° C. Адже фарба унаслідок підігріву не розтікається і рівномірно покриває всі навіть найгостріші закінчення. Поліефірні порошкові фарби використовують для покриття металевих елементів, спортивного інвентарю, кондиціонерів, електричного обладнання, автомобільних частин, металевих меблів та парканів.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *