Как проверить качество порошкового покрытия?

Залог качественного порошкового покрытия — это исправное оборудование, хорошо налаженная работа маляров и, конечно, качество самой краски. И контролировать нужно абсолютно все постоянно. Даже если ваш поставщик уже давно с вами сотрудничает и всегда все хорошо — новую партию все равно нужно проверять.

Контролировать также нужно исправность оборудования, точность соблюдения технологии нанесения порошкового покрытия, соответствие условий хранения краски. А также советуем постоянно проводить обучение персонала, чтобы ваши маляры отлично владели тонкостями работы с порошковыми красками.

В этой статье расскажем о методах проверки порошкового покрытия на его соответствие необходимым свойствам. Конечно, некоторые характеристики можно проверить и «на глаз», например, внешний вид, блеск и цвет, сравнив свое изделие с эталонным образцом. Но если вам нужна эталонная точность этих показателей, лучше пользоваться соответствующими приборами.

Свойства порошкового покрытия и методы проверки

Свойства покрытия	Как проверить?
Устойчивость к воздействию атмосферы	Проверяется под атмосферным воздействием. Он может быть «натурным» — изделие выносим из помещения и ждем. Или ускоренным — под действием катализаторов.
Устойчивость к образованию ржавчины	Окрашенное изделие помещается в соляной туман, если изменений нет, показатель в норме.
Устойчивость к химическому воздействию	Проверяется путем погружения в химически активную среду.
Электроизоляционные свойства	Измеряется электрическое сопротивление омметрами или мегомметра.
Теплостойкость	Изделие разогревается до высоких температур.
Устойчивость к истиранию	Проверяется прибором Табера. Окрашенное изделие закрепляется на специальном диске под абразивными кругами. Устанавливается необходимая нагрузка, круги активно двигаются, давят на покрытие и создают определенную степень повреждения.
Ударопрочность	Проверяется прибором Гарднера. Это стеклянная трубка длиной в 1 м, и внутренним диаметром до 30 мм. Под трубкой размещают окрашенное изделие под углом 45°. Из трубки на него подается струя кварцевого песка. Показатель измеряется по тому, какую массу песка потратили для удаления покрытия
Устойчивость к царапинам	Для проверки пользуются методом карандаша. По покрытию двигают карандашом под углом 45°, постепенно увеличивают давление на изделие. Используются карандаши разной твердости от 6В до 8Н.
Гладкость, текстура, морщинистость, металлик, прожилки, отметки, прозрачность, разводы, цвет	Все эти параметры проверяются визуально маляром. Окрашенное изделие сравнивается с эталонным образцом. Важно, проводить визуальную оценку при дневном свете, под одним и тем же углом наклона. В лабораториях эти показатели проверяют в специальном шкафу, оснащенном 5 основными источниками света.
Блеск	Измеряется специальным прибором — блескомером. На изделие под определенным углом направляют пучок света постоянной силы и измеряют количество отраженного света. Как правило, блеск не измеряют на текстурных и грубых поверхностях.
Непрозрачность	Измеряется с помощью коэффициента контрастности. Краску наносят слоями до полного исчезновения границы между черной и белой участками поверхности. Или можно воспользоваться спектрофотометром.
Степень отверждения	Покрытие протирают растворителем.
Устойчивость к передержке	Измеряется визуально под действием температуры.
Адгезия	Измеряется адгезиометром и методом решетчатых надрезов.
Размер частиц порошка	Проверяется методом ситового анализа. Порошок пропускается через сита с ячейками разного размера.
Покрытие краев	В увеличительным стеклом проводится обзор краев изделия.
Формованость	Тест на изгиб. Гибкость проверяется путем изгиба пластины с покрытием вокруг конической оправки.
Проверка на надпись	На окрашенное изделие наносится надпись и проверяется насколько хорошо она схватывается с поверхностью

Если краска соответствует всем свойствам, она действительно качественная, а покрытие созданное ею прослужит долго и не изменится со временем (конечно, если придерживаться технологии).