Проверка порошкового покрытия

Залог качественного порошкового покрытия – это исправное оборудование, хорошо налаженная работа маляров и, конечно, качество самой краски. И контролировать нужно абсолютно все постоянно. Даже если ваш поставщик уже давно с вами сотрудничает и всегда все хорошо – новую партию все равно нужно проверять.

Контролировать также нужно исправность оборудования, точность соблюдения технологии нанесения порошкового покрытия, соответствие условий хранения краски. А также советуем постоянно проводить обучение персонала, чтобы ваши маляры отлично владели тонкостями работы с порошковыми красками.

В этой статье расскажем о методах проверки порошкового покрытия на его соответствие необходимым свойствам. Конечно, некоторые характеристики можно проверить и “на глаз”, например, внешний вид, блеск и цвет, сравнив свое изделие с эталонным образцом. Но если вам нужна эталонная точность этих показателей, лучше пользоваться соответствующими приборами.

Свойства порошкового покрытия и методы проверки

Свойства покрытияКак проверить?
Устойчивость к воздействию атмосферыПроверяется под атмосферным воздействием. Он может быть “натурным” – изделие выносим из помещения и ждем. Или ускоренным – под действием катализаторов.
Устойчивость к образованию ржавчиныОкрашенное изделие помещается в соляной туман, если изменений нет, показатель в норме.
Устойчивость к химическому воздействиюПроверяется путем погружения в химически активную среду.
Электроизоляционные свойстваИзмеряется электрическое сопротивление омметрами или мегомметра.
ТеплостойкостьИзделие разогревается до высоких температур.
Устойчивость к истираниюПроверяется прибором Табера. Окрашенное изделие закрепляется на специальном диске под абразивными кругами. Устанавливается необходимая нагрузка, круги активно двигаются, давят на покрытие и создают определенную степень повреждения.
УдаропрочностьПроверяется прибором Гарднера. Это стеклянная трубка длиной в 1 м, и внутренним диаметром до 30 мм. Под трубкой размещают окрашенное изделие под углом 45°. Из трубки на него подается струя кварцевого песка. Показатель измеряется по тому, какую массу песка потратили для удаления покрытия
Устойчивость к царапинам Для проверки пользуются методом карандаша. По покрытию двигают карандашом под углом 45°, постепенно увеличивают давление на изделие. Используются карандаши разной твердости от 6В до 8Н.
Гладкость, текстура, морщинистость, металлик, прожилки, отметки, прозрачность, разводы, цветВсе эти параметры проверяются визуально маляром. Окрашенное изделие сравнивается с эталонным образцом. Важно, проводить визуальную оценку при дневном свете, под одним и тем же углом наклона. В лабораториях эти показатели проверяют в специальном шкафу, оснащенном 5 основными источниками света.
БлескИзмеряется специальным прибором – блескомером. На изделие под определенным углом направляют пучок света постоянной силы и измеряют количество отраженного света. Как правило, блеск не измеряют на текстурных и грубых поверхностях.
НепрозрачностьИзмеряется с помощью коэффициента контрастности. Краску наносят слоями до полного исчезновения границы между черной и белой участками поверхности. Или можно воспользоваться спектрофотометром.
Степень отвержденияПокрытие протирают растворителем.
Устойчивость к передержкеИзмеряется визуально под действием температуры.
АдгезияИзмеряется адгезиометром и методом решетчатых надрезов.
Размер частиц порошкаПроверяется методом ситового анализа. Порошок пропускается через сита с ячейками разного размера.
Покрытие краевВ увеличительным стеклом проводится обзор краев изделия. 
ФормованостьТест на изгиб. Гибкость проверяется путем изгиба пластины с покрытием вокруг конической оправки.
Проверка на надписьНа окрашенное изделие наносится надпись и проверяется насколько хорошо она схватывается с поверхностью

Если краска соответствует всем свойствам, она действительно качественная, а покрытие созданное ею прослужит долго и не изменится со временем (конечно, если придерживаться технологии).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *