Гальванизация перед порошковым покрытием

Металл покрыть металлом, чтобы металл, находящийся под металл не окислялся. Или металлическая защита металла от коррозии. Это могло бы стать заголовком данной статье. Звучит странно и одновременно привлекает много внимания. В чем же логика? Как это работает? Разве не будет разрушаться защитный слой вместе с изделием?

Это все магия гальванического покрытия и дальше подробнее о его типах, функциях, преимуществах и особенностях нанесения.

Что такое гальваника?

Гальваническое покрытие металла – один из возможных, или иногда крайне необходимых процессов обработки металла. Как известно, кроме придания необходимой формы металлическому изделию, необходимо позаботиться о его поверхности и надежно защитить от возможных вредителей. Металлическим объектам, конструкциям или небольшим элементам сооружений, техники, оборудования и любого другого орудия угрожает коррозия. Это не зависит от прочности металла, ведь проникновение коррозии в отдельные слои – процесс длительный, порой совершенно незаметен, пока не появляются дырки. Она неизбежна, поскольку это естественный процесс.

При контакте металла с кислородом и водородом происходит химическая реакция окисления. В результате этого образуется ржавчина, которая лишь в начале дает незначительный налет, и уже со временем начинает уверенно “подъедать” материал. Поскольку постоянный контакт с воздухом в окружающей среде нельзя никаким образом ликвидировать и даже ограничить, а для одного прибора, или металлического элемента специально создавать вакуумные условия тоже не лучший вариант, остается одно – создать защиту на поверхности.

Для того чтобы надежно защищать металл от коррозии на протяжении многих лет разрабатывалась технология покраски металла. Сначала это были жидкие краски, которые до сих пор пользуются спросом из-за легкости нанесения и своей дешевизны. Но все больше и больше их вытесняют порошковые краски. Такие краски характерны тем, что они максимально надежно прилипают к поверхности тонким слоем благодаря специальной технологии запекания – полимеризации. Но иногда и этого недостаточно. Нужно четко знать как подготовить поверхность к нанесению, очистить все посторонние остатки, которые могут помешать краске плотно прилегать, а также обезвредить любую возможность окисления до начала окрашивания.

И гальваника – один из этапов обработки поверхности и подготовки к покраске. Особенно актуальной она есть, когда речь заходит об изделиях с множеством изгибов, креплений, и швов.

Гальваническое покрытие – это нанесение тонкого слоя металла на изделие. Перед тем как приступить к разбору типов гальваники и их различий, нужно разобраться с процессами предварительной подготовки. Каждая поверхность требует очистки. Для этого выполняется термообработка, при наличии сильного загрязнения используют дробеструйную обработку или механическую. Это сделает поверхность гладкой и облегчит нанесение гальванических материалов.

Итак гальваническое покрытие разработано для того, чтобы:

  • усилить твердость металла, который окрашивается, а следовательно и ударопрочность;
  • снизить риски усталости металла и его быстрый износ;
  • повысить в разы антикоррозионные функции покрытия;
  • по желанию создать дополнительные декоративные свойства.

Как определяется тип обработки металлов, и почему гальваническое покрытие преобладает среди других?

Дополнительных защитных свойств металлу можно придать следующими методами:

  • металлизация

Осуществляется распылением горячего жидкого металла на поверхность с помощью воздушных потоков. 

  • гальваника

Используется электрический ток, который создается при пропускании материала для обработки через электролит. В этом случае могут использоваться металлы, сплавы или даже водные растворы их солей;

  • плакирование

При данных условиях выбирают более крепкий вид металла и отливают им на поверхности материала тонкий защитный слой, который будет меньше реагировать на агрессивные факторы;

  • диффузный метод

Металл и его металлопокрытие сплавляют вместе под действием высоких температур, позволяя им равномерно проникать друг в друга.

Плюсы гальваники

Основное преимущество гальванических покрытий заключается в том, что даже при глубоких царапинах на поверхности, они не будут утрачивать свои антикоррозионные свойства. Чтобы разобраться, каким образом это возможно, необходимо поверить немножко науке. Выше перечисленные покрытия можно разделить на анодные и катодные. Это зависит от характеристик того металла, из которого будет производиться покрытие, он анод или катод. Различные типы создания покрытия требуют разных типов металлов. Например, одни будут лучше плавиться и распыляться в горячем виде, другие нужно будет накладывать только методами литья.

Аноды позволяют выполнять электрохимическую защиту. Тогда в условиях влажной среды на поверхности образуется гальванический элемент. Такая система самопитания, настроенная на борьбу с коррозией. Проще говоря, аноды под влиянием окружающей среды будут разрушаться, при этом образовывать дополнительную защиту на основном материале. То есть по методам гальванической обработки будет образовываться налет, так же как и при ржавчине, но он не будет разрушать стенки металла, а наоборот не позволит атмосферным факторам проникать глубже.

Как выполняется гальваническая обработка?

Процесс нанесения очень прост. Изделие из металла погружают в специальную ванну, где под действием тока за достаточно короткий промежуток времени он покрывается тоненькой пленкой необходимого металла. Есть разные виды гальванической обработки, которые отличаются металлами в составе:

  • Оксидирования (выполняется алюминием и его сплавами);

Существует термическое (воронение), химическое и электрохимическое оксидирование. Основная задача, в результате быстрой химической реакции образовать защитную пленку.

  • Никелирование (медью и медными сплавами);

Особенность его заключается в придании красивого блеска на поверхности, поэтому его часто применяют в декоративных целях.

  • Хромирование (медь, сплавы и сплавы углерода);

Поверхность под влиянием высоких температур насыщается хромом, или же он насаживается с электролита.

  • Меднение (углеродными сплавами);

Имеет высокую степень адгезии, а также привлекательный внешний вид

  • Кадмирование (углеродными сплавами);
  • Электрополирование нержавеющей сталью;
  • Химическое пассивирование;

Особенно широкое применение получило в использовании для создания поверхностей нержавеющей стали.

Гальванические покрытия – высокоэффективный способ создать защиту от коррозии. Благодаря тому, что металлы в составе покрытия устойчивы к коррозии, удается с легкостью защитить материал изделия. Больше всего внимания обычно уделяют именно креплениям. Эти места уязвимы и больше всех подлежат эксплуатации, а следовательно влияние негативных факторов пробегать быстрее. Поэтому все современные крепления обязательно должны проходить процесс гальванической обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *