Линия порошковой окраски

При создании нового промышленного предприятия, производители пытаются охватить все технологические процессы, чтобы в конечном итоге получить целостный продукт, готовый к транспортировке на прилавки магазинов. Именно желание быть независимыми от других побуждает предприятия создавать в своих цехах линию порошковой окраски. Единоразовое вложение средств в оборудование и дальнейшая закупка качественной порошковой краски позволяет сэкономить на расходах за покрытие изделий на сторонних предприятиях.

Почему большинство производителей металлических изделий сегодня переходят на порошковое покрытие? Казалось бы, жидкая краска намного выгоднее, так как не нужно использовать специфическое дорогостоящее оборудование. И все же, она уступает своим качеством порошковой и в данном случае совершенно неконкурентоспособна. Порошковое покрытие с легкостью удовлетворяет все требования клиентов по покрытию изделий. Оно устойчиво и экологически чистое, защищает металлические изделия от загрязнений, а также обладает хорошими антикоррозийными свойствами, высокими эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день, поставщики могут предложить огромное  количество текстур, которые могут образовываться методом порошкового покрытия, а согласно каталогу RAL цвета совсем не ограничивают желания клиентов. Таким образом, порошковая краска – очень выгодный тип обработки металла. 

Однако для нанесения порошковой краски надо обязательно покупать специальное оборудование. Для быстрого и автоматизированного процесса окрашивания на том же производстве, где создается продукция, устанавливают автоматическую линию порошковой окраски или стационарный цех. Они включают в себя конвейер, который обеспечивает движение детали между всеми процессами окраски: линия подготовки поверхности, сушка, камера напыления и печь полимеризации. Конвейер помогает соединить все звенья и ускорить процесс. Или ручные транспортные системы, цель их та же перемещение продукции между основными модулями.

Для того чтобы сформировать правильный запрос на ту или иную линию порошковой окраски, надо разобраться с принципами работы и необходимым оборудованием для каждого этапа данной линии.

Камера очистки

Любой процесс окрашивания начинается с подготовки детали или целого изделия. Для этого его надо обезжирить и очистить от грязи различными растворами. Происходит процесс очистки в специальной камере.

Очистку можно осуществлять различными методами, например распылением, погружением в специальные растворы, или пескоструйной очисткой, если имеются значительные загрязнения/дефекты. Если мы говорим о химической очистке, надо спроектировать место для резервуаров с растворами. Чаще всего, для данной очистки требуется несколько этапов, поэтому данные камеры имеют отдельные отсеки, через которые, благодаря конвейерной системе, изделие транспортируется и обрабатывается без лишних усилий.

Камера сушки

После осуществления очистки растворимыми материалами изделие нужно окончательно осушить от влаги и любых остатков. Поэтому оно переходит к следующей камере цикла, где сушится при температуре 100 °C – 160 °C. Стоит заметить, что от подготовки материала к покраске зависит результат покрытия, так как недостаточная очистка может повлиять на появление нежелательных дефектов.

Камера напыления

Камера напыления обычно сделана с металла покрытого такой же порошковой краской, из оцинкованной стали или даже пластика. Важно, чтобы внутри все стены были сглаженными и не имели глубоких углов. Это поможет в дальнейшем быстрее очищать камеру от остатков полимерной краски (при переходе с цвета на цвет).

Камера напыления включает в себя: рабочую камеру, циклон, блок фильтров, блок очистки воздуха, которые помогут поддерживать надлежащее состояние воздуха, его чистоту и чистоту в цеху.

Циклон устанавливается в некоторых типах камер напыления для улучшения рекуперации материала. Он помогает разделять мелкую фракцию краски от крупной и подаёт крупную фракцию в бункер с чистой краской для непрерывного использования. Также в нём встроено сито, которое отделяет мусор, попадающие вместе с краской. Это позволяет значительно повысить экономичность производства, так как оно в результате получается абсолютно безотходным.

Печь полимеризации

Следующий этап – полимеризация. В этом модуле, краска из порошка оплавляется и становится твёрдым покрытием. Важно отметить, что печь стоит выбирать в зависимости от величины продукции, от конвейера и его направления, ведь есть односторонние и сквозные печи полимеризации. Есть разные типы нагрева: электрообогрев, газ, дизель или твердое топливо. Также она содержит пульт управления, на котором оператор контролирует температуру, скорость нагрева и процессы оплавления.

Таким образом, все эти этапы соединены транспортной системой ручной или автоматическим конвейером. Различные типы конвейеров позволяют работать с соответствующими размерами продукции, например некоторые транспортируют изделия массой до 200 кг.

Создаем ТЗ для производителя оборудования

Далее возникает вопрос, как создать ТЗ, чтобы производитель выполнил все условия и процесс создания покрытия полностью удовлетворял?

Прежде всего надо разобраться что нужно от окрасочного оборудования. 

Итак, оборудование должно себя окупить. То есть стоит рассчитывать так, что в будущем закупка и установка линии порошковой окраски действительно будут эффективно использованы, оборудование будет служить долгий срок и достаточно быстро возместит все расходы. В то же время, оно должно обеспечивать надлежащее качество продукции, чтобы покупатели были довольны и продажи только росли.

Чтобы правильно составить ТЗ и получить необходимое оборудование надо указать следующие пункты:

Информация о продукте

Любая продукция имеет свои особенности: габариты, вес, материал, толщину, площадь, которую будет занимать. Это все надо указывать, для того чтобы просчитать максимально полезное для Вас оборудование. Идеально вообще подавать производителю чертежи, что позволит еще лучше охарактеризовать продукцию и подобрать соответствующие модули для линии покраски. В случае, если ассортимент продукции неоднороден, надо указывать все возможные вариации. Производитель сможет быстрее сориентироваться, если вы сгруппируете всю продукцию по размерам. Уже на основе данных о продукции определяются габариты проходных отверстий, грузоподъемность, термо мощность печи и сушки, скорость конвейера, мощность системы рекуперации и системы распыления.

Промышленное помещение

В то же время, все габариты должны быть подстроены под размеры Вашего производственного цеха. Для этого производителю предоставляется план Вашего помещения. Он делает его оценку и размещает оборудование в нём с наиболее выгодными путями перемещения Ваших изделий.

Энергоносители

Во время образования порошкового покрытия необходимы затраты энергии. Обычно на предприятии используется конкретный источник: электричество, газ или другие виды топлива. В зависимости от этого выбирается необходимое оборудование, которое может должным образом функционировать в созданных для него условиях.

Режим работы

Важно также учитывать общую нагрузку на оборудование. От того сколько рабочих смен в день, в неделю будет эксплуатировать оборудование зависит потребность в его мощности, а так же частота полной проверки, или замены деталей.

Цвет краски и частота их изменения

На предприятиях, где есть только один серийный цвет ситуация с рекуперацией значительно упрощается. Однако при необходимости частой замены цвета важно выбирать оптимальный тип покрасочной камеры. Часто устанавливается несколько систем рекуперации, каждая из которых направлена ​​на тот или иной цвет.

Предоставив всю необходимую информацию, можно быть уверенным, что производитель создаст вам идеальный цех порошковой окраски, который сэкономит ваше время, средства и лишние усилия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *