Камера напыления

камера напыления с циклоном

Нанесение порошковой краски проводят в стационарных условиях, в специальных камерах напыления. Камера напыления состоит из самой рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Во время нанесения порошковой краски, приблизительно  80% краски оседает на окрашиваемом изделии, остальная часть (20%) при помощи вентилятора вытягивается из воздуха и оседает на фильтрах.

Далее, после процесса окраски или в промежуточных этапах, осевшая краска на фильтрах сбивается пневмоударом воздуха. Эта краска попадает вниз на вибросито, которое находится под фильтрами. Там происходит автоматическое просеивание краски: частицы более 10 мкм задерживаются на сите не проходя к последующему использованию.

Собранный с фильтров порошок может быть рекуперирован — использован по-новой, но после повторного просеивания и смешивания со свежей краской.

Таким образом потери краски сводятся к минимуму.

камера напыления порошковой краски
камера напыления порошковой краски

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕР

Детали корпуса изготовлены из листового металла 1.2 – 1.5 мм, покрытые порошковой краской, поддон на угловой панели из нержавеющей стали AISI 430 1.2 мм.

На обеих сторонах камеры предусмотрены проемы для установки оборудования как для ручного, так и автоматического нанесения покрытия. Внутреннюю часть кабины освещают лампы.

Внешне камера может быть выполнена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинковки или пластика.

Освещение: люминесцентные лампы

Напряжение питания: 380 В (5,5 кВт)

Производительность вентилятора: 7500 м3 / час

Частота: 50 Гц

Степень очистки воздуха (что возвращается в цех) от порошка: 99, 8%

Диаметр воздуховодов: 300/400 мм

камеры напыления порошковой краски

ВИДЫ КАМЕР НАПЫЛЕНИЯ

Камеры порошкового окрашивания могут быть:

— тупиковыми и проходными;

— с циклоном и на фильтрах;

— одно- и двухпостовые.

Примеры покраски изделий в камере напыления
на автоматической порошковой линии

КАМЕРЫ НАПЫЛЕНИЯ: ТУПИКОВИЕ И ПРОХОДНЫЕ

Тупиковые камеры нужны для того, чтобы окрашивать изделия на мелкосерийном производстве. Или же на большом производстве, если есть детали, которые надо окрашивать отдельно. Как правило, в таких камерах происходит ручное распыление порошка. У них есть только одно отверстие, через которое можно загружать/выгружать изделия и окрашивать их через него же.

Проходные камеры устанавливаются на автоматических линиях порошковой окраски. Как правило, их берут уже для крупносерийных производств.

Автоматические установки обеспечивают качественное окрашивания изделий даже самой сложной формы с множеством углов и изгибов. Такие камеры оснащены несколькими проемами для загрузки и выгрузки изделий по конвейеру. Также в них есть проемы для окрашивания.

Через них может работать маляр, окрашивая самостоятельно. Или же туда устанавливается автоматическая распылительная установка. Автоматические распылители могут двигаться, зависимо от настроек, и таким образом покрывать полностью поверхность.

Проходные камеры очень удобны, когда надо окрашивать изделие одновременно с двух сторон. Для того чтобы настраивать и полностью контролировать работу устройства, предусмотрен специальный блок управления. На нем же есть кнопка, которая позволяет маляру остановить работу устройства в экстренном порядке.

КАМЕРЫ НАПЫЛЕНИЯ: С ЦИКЛОНОМ И НА ФИЛЬТРАХ

Камера напыления с циклоном

Циклон расположен таким образом, чтобы можно было рекуперировать порошок турбулентным способом.

Тяжелая часть краски засасывается циклоном, в то время как меньшее количество легкой части поступает в фильтрационную кабину, где при помощи системы фильтров она отделяется от воздуха, после чего опадает в поддон, расположенный в основании кабины. Сборник оснащен колесиками для упрощения перекатки.

Порошковая краска, собранная в бункере из-под фильтров, автоматически подается к главному баку.

КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ С ЦИКЛОНОМ
Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном

Принцип работы циклона

Принцип работы циклона заключается в том, что воздух с частицами порошка завихряется внутри устройства. Таким образом создается центробежная сила, которая и отделяет краску от воздуха. Работает это так: воздух с большой скоростью попадает в верхнюю часть циклона, закручивается и спускается вниз. Порошок оседает на дне устройства, а оттуда отправляется в специальную емкость.

Сам по себе циклон – это сепаратор, а не фильтр. А значит, для него нужна дополнительная фильтрация воздушного потока, который возвращается в помещение. Конечные фильтры станут гарантией того, что в камеру будет попадать максимально чистый воздух.

Циклоны соединяются с покрасочной камерой трубопроводом. Их эффективность зависит от диаметра корпуса, размера впускного/выпускного отверстия и высоты устройства. Они могут отделять до 98% краски. Циклоны лучше всего подходят для частой смены цвета.

Камера напыления с циклоном

Камера напыления на фильтрах

Камеры напыления на фильтрах бывают 2х видов: однопостовая и двухпостовая.

На группе фильтров кабины установлен вытяжной вентилятор, а на выходе из вытяжного вентилятора предусмотрен специальный блок фильтров.

Фильтр для камеры напыления используется для очистки воздуха от мелкодисперсных частиц порошковой краски, которые появляются при процессе покраски. Фильтр состоит из гофрированной целлюлозной бумаги специальной ячеистости.

Схема работы фильтра для камеры напыления:

1. Во время покраски изделий из покрасочной камеры воздух поступает в специальный блок с очистными фильтрами. Далее воздух проходит через картриджи, где краска задерживается на их наружной стороне.

2. Очищенный сжатый воздух находит в продувочные трубы через электромагнитные клапана.

3. Уже при очистке фильтров после покраски, осевшая на поверхности фильтра краска отряхивает (регенерация запыленных картриджей импульсом сжатого воздуха), осыпается в бункер и утилизируется.

Стоит заметить, что при длительном использовании фильтров без очистки, постоянно увеличивается слой осевшей краски, что существенно снижает пропускную способность фильтра и возрастает сопротивление движению воздуха.

Фильтр для камеры напыления

КАМЕРЫ НАПЫЛЕНИЯ: ОДНО- И ДВУХПОСТОВЫЕ

Однопостовая камера напыления

Однопостовая камера напыления

Такой вид камеры предназначен для нанесения порошковой краски на изделия 1м рабочим. Однопостовая камера напыления подходит для малогабаритных производств.

Камера состоит из:

— рабочей камеры, в которой происходит покраска изделий;

— пульта управления камерой и блока фильтров.

Благодаря боковым проемам производится загрузка и выгрузка изделий.

Нанесение порошковой краски производится через переднюю часть камеры с помощью пистолета-распылителя.

Однопостовая камера напыления
Однопостовая камера напыления
Однопостовая камера напыления

Двухпостовая камера напыления

Такой вид камеры позволяет производить процесс окраски с двух рабочих мест (постов). Двухпостовая камера позволяет окрашивать одновременно с двух сторон изделия, тем самым ускоряя сам процесс производства.

Камера состоит из:

— двух камер для порошковой покраски,

— двух пультов управления и блоков фильтров в каждой.

Двухпостовая камера напыления
Двухпостовая камера напыления
Двухпостовая камера напыления
Двухпостовая камера напыления

НУЖЕН ПРОСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ВАШ БИЗНЕС?

или звоните по телефону:

+380 (68) 473-48-71

Камера напыления
Наши проектыФото готовых проектов наших клиентовПерейти
Камера напыления
Полезные советыпо оборудованию для порошковой покраскиПерейти
X