Камера сушки после подготовки поверхности

Сушильная камера необходима для быстрого выпаривания влаги с поверхности металла после химической обработки перед покраской.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Перед нанесением порошковой краски окрашенная поверхность обязательно должна быть подвергнута обработке в сушильной камере. Это необходимо для быстрого испарения влаги с продукта. Сушка проводится после обезжиривания. Это последний этап подготовки продукта перед порошковым покрытием.

Камеру нагревают до 120-150° С. Держат продукт в течение 5-15 минут. Температура и время высыхания определяются исходя из материала изделия и свойств его подготовки к покраске.

Камера нагревается с помощью конвективного метода, тепло передается воздухом, проходящим через воздуховоды.

Интенсивная циркуляция способствует созданию равномерного потока горячего воздуха внутри сушки. Он быстро нагревает и полностью высушивает металлические изделия.

Сушильная камера имеет нагревательный элемент и вентилятор, который расположен на верхней части камеры. Он также удаляет пары, которые образуются в процессе.

Сушка имеет хорошую теплоизоляцию, которая защищает от потери тепла. Утепление обеспечивается базальтовой ватой. На входе и выходе есть воздушные завесы, которые задерживают тепло.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕРЫ СУШКИ

Корпус печи состоит из сэндвич-панелей, вставляемых друг в друга.

Изоляция корпуса печи состоит из каменной ваты, толщиной 150 мм.

Панели вставляются друг в друга и склеиваются термостойким герметиком.

Температура нагрева от 120°С до 150°С, а время выдержки изделия в середине сушки от 5 до 15 минут.

Внутренняя обшивочная часть печи и все воздушные каналы сделаны из оцинкованного металла.

Для удаления паров, образовавшихся во время сушки изделий, наверху печи установлен выхлопной вентилятор, работающий как в принудительном, так и в автоматическом режиме.

Теплообменник:

Теплообменник способен поднимать температуру в печи сушки от 0 до 150 ºC.

Камера сгорания сделана из нержавеющей стали.

Термоизоляция термоблока состоит из базальтовой ваты толщиной в 150 мм.

Печь сушки предназначена для окончательной сушки металлических изделий после подготовки поверхности, перед покраской.

Контроль температуры печи и контроль работы выхлопного вентилятора:

— температура контролируется цифровым термодатчиком, где задается необходимые параметры (температура, время выдержки и дельта температур);
— режим работы выхлопных вентиляторов управляется и контролируется автоматически.

Воздушные завесы:

Входная и выходная части печи оборудованы воздушными завесами для избегания потерь горячего воздуха из печи. Каждые из них нагнетают необходимый воздух при помощи вентиляторов мощностью 2,2 кВт и препятствуют потере горячего воздуха из печи. Все воздушные каналы внутри печи сделаны из оцинкованного металла толщиной 1 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА КАМЕР СУШКИ, КОТОРЫЕ МЫ ПРОИЗВОДИМ

— высокая скорость достижения «рабочей» температуры параллельно с уменьшением мощности электрообогревателей;
— камера сгорания сделана из нержавеющей стали;
— «мягкий» нагрев деталей — без прямого контакта с радиатором;
— большие объемы высушиваемых деталей;
— из-за качественного вентилятора — низкий шумовой порог при работе;
— низкая цена обслуживания;
— возможность управлять потоками воздуха и рабочей температурой.