Печь полимеризации: особенности, конструкция, процесс работы

Печь полимеризации является необходимым оборудованием при порошковой покраске изделий. Печи полимеризации представляют собой специальные устройства для нагрева, которые применяются для создания слоя покрытия из нанесенной на поверхность порошковой краски путем ее оплавления. Когда порошковая краска при температуре больше ста градусов начинает плавиться, та образует вязкую пленку. При длительном нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и отвердевает. Так получается покрытие с максимальным показателем адгезии.

Печь полимеризации разработана как для автоматической линии, так и для ручной.

Конструкция печи полимеризации

Вся конструкция печей полимеризации, изготавливается из сэндвич панелей. Что даёт возможность быстрой и качественной сборки на территории заказчика (по типу лего конструктора). А также в будущем, имеет возможность увеличения, наращивания печи по длине, при потребности клиента, а также демонтажа и перемещения на другой участок.

Устройство системы:

Каркасная часть изготовлена из листового металла толщиной 1,2-1,5 мм, внутренняя обшивка из оцинкованной стали, внешние элементы покрыты порошковой краской. Внутренняя полость стенок заполнена теплоизоляционным материалом

Тип нагрева печи предусматривается в 3-х вариантах, в зависимости от потребностей клиента: электричество (ТЭНы, ИК лампы), газ, дизель.

Вид 1. Печь полимеризации тупиковая или проходная (нагревательный элемент кварцевые лампы) с конвекцией.

Тип нагрева: лампа накаливания кварцевая инфракрасного излучения 230 V-1.0 кВт. Между собой лампы соединении параллельно, по 6-8 штук в одном блоке ламп. Контроль исправности ламп, проверяется визуально, при открытии дверей.

Автоматический пульт управления — 1 шт.

В пульте управления предусмотрена возможность, настройки таких параметров:

температура нагрева от 20-250°С;
время запекания от 0-30 минут
дельта перепада температуры от 0-10°С.

Пульт управления осуществляет:

подачу напряжения на элементы управления;
измерение температуры и ее регулирование;
управление электронагревателями.

При помощи пульта управления выполняется управление технологическим процессом и индикация:

режима настройки регулятора температуры;
режима программирования регулятора температуры;
реальной температуры в камере;
заданной температуры технологического процесса;
заданного времени регулирования температуры;
выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);
индикацию окончания процесса полимеризации;

Контроль температуры печи — 1 шт. (Термопреобразователь ТСП1-3-Pt100)

Конвекционный вентилятор — предусмотрено;

Вытяжной вентилятор — предусмотрено.

Вид 2. Печь полимеризации проходная/тупиковая (нагревательный элемент термоблок) с конвекцией (газ, дизель, электричество).

Тип нагрева — ТЭНы (ребристые) по 2,0 кВт, смонтированы в отдельный термоблок с конвекцией. С термоблока распространяется тепло по всему объему печи, с помощью вентиляционных каналов (также горелка дизель, газ).

Процесс полимеризации

изделия, с нанесенной краской, загружаются автоматически или вручную в печь. Печь закрывается при помощи дверей или в автоматическом варианте воздушной завесой, которая не пропускает теплый воздух;
на пульте управления специалист выставляет программу для запекания;
печь полимеризации начинает нагреваться. При достижении температуры 130°С, из порошковой краски начинает выделяться дым. Автоматически с этим процессом включается вентилятор вытяжки для отсоса дыма из печи полимеризации;
после завершения полимеризации, оборудование подает звуковой сигнал о прекращении работы. Изделие можно вытаскивать из печи.

Технические особенности:

из состояния нулевой температуры печь полимеризации нагревается до рабочей температуры от 20 до 40 минут в зависимости от предусмотренной мощности;
автоматическая система устроена так, что печь отключается по окончанию процесса полимеризации и подает звуковой сигнал для работников;

Компания “Smart Line” специализируется на проектировании и изготовлении современных печей полимеризации. Наши специалисты решат все сопроводительные вопросы: разработка, изготовление, транспортировка, установка на Вашем производстве печи полимеризации, а также обучение Ваших сотрудников.