Печь полимеризации

Печь полимеризации

Процесс сшивания полимерной пленки краски происходит под воздействием тепла в несколько стадий: расплавления, гелеобразования и отвержения. Для данных процессов формирования полимерного покрытия порошковой краски используют печь полимеризации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕЧИ

Печь полимеризации

Принцип работы заключается в нагревании воздуха во внутреннем объеме камеры и его рециркуляции через нагревательные элементы.

Для поддержания одинаковой температуры во всем объеме камеры (+/-5 С) должна быть настроена правильная скорость рециркуляции воздуха.

Цикл полимеризации краски состоит из следующих этапов:

— изделия, с нанесенной краской, загружаются автоматически или вручную в печь. Печь закрывается при помощи дверей или в автоматическом варианте воздушной завесой, которая не пропускает теплый воздух;

— на пульте управления специалист выставляет программу для запекания;

— нагрев внутреннего объема печи до температуры запекания порошковой краски. Обычно производители краски дают технический паспорт на порошок или указывают на коробке время и температуру запекания;

— поддержание заданной температуры с дельтой +/-5 С в течении 10-20 мин. Температура внутри печи отображается на панели контроллера;

— отключение нагрева и включение вентилятора вытяжки на 5 мин. Вентиляция печи сушки порошковой краски необходима для отсоса горячего воздуха и вредных газов, образовавшихся в процессе полимеризации;

— сигнал завершения цикла. Изделие можно вытаскивать из печи.

УСТРОЙСТВО ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Печь полимеризации представляет собой модульную сборную конструкцию с хорошей теплоизоляцией.

Каркасная часть изготовлена из листового металла толщиной 1.2-1.5 мм, внутренняя обшивка из оцинкованной стали, внешние элементы покрыты порошковой краской.

Внутренняя полость стенок заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, снабженными запорным механизмом.

Материал металл 1.2-1.5 мм
Тип нагрева ТЭНы / кварцевые лампы
Тип конструкции сэндвич-панель
Потребление электроэнергии 36 кВт
Температура регулировки 0-300°C

В печи есть нагревательный элемент, к которому можно легко и быстро добраться, чтобы заменить или осуществить его профилактику.

Также в печи полимеризации есть вентиляционная система, которая обеспечивает циркуляцию воздуха.

Ее конструкция сделана так, чтобы теплопотери были минимальными.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

— диапазон рабочих температур: 0-300°C;

— максимальная установленная температура: 300°C;

— рабочая температура окружающей среды: от 0 до 35°C;

— относительная влажность воздуха: до 65%;

— режим автоматического вентилирования пространства печи по окончанию цикла: да;

— компьютерное управление: да.

Печь полимеризации
smart line оборудование СпортКо
Печь полимеризации

ВИДЫ ПЕЧЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Схемы печи полимеризации могут отличаться, зависимо от потребностей конкретного производства. Они могут выполняться по заказ. Главные факторы, влияющие на работу печей полимеризации – это вид топлива, предполагаемая мощность и количество окрашиваемых деталей.

Существует несколько видов печей полимеризации:

— тупиковые и проходные;

— на термоблоке и на кварцевых лампах.

ТУПИКОВЫЕ И ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ

Тупиковые печи полимеризации нужны для изделий на мелкосерийном производстве. Или же на большом производстве, если есть детали, которые окрашиваются отдельно. В тупиковых есть один проём, через который окрашиваемое изделие загружается и выгружается.

Благодаря наличию дверей с одной стороны для разгрузки/загрузки деталей, такие печи лучше удерживают тепло, соответственно они более экономичны по энергопотреблению.

 

Когда предстоит окрашивать большие детали или объемы работ увеличиваются, то лучше на производстве поставить проходные печи полимеризации. Они подразумевают наличие транспортной системы. Такие печи оснащены несколькими проемами для загрузки и выгрузки изделий по конвейеру.

Тупиковая печь полимеризации

Тупиковая печь полимеризации

Проходная печь полимеризации

Проходная печь полимеризации

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА ТЕРМОБЛОКЕ

Тип нагрева:

тени (ребристые) по 2.0 кВт, смонтированы в отдельный термоблок с конвекцией. С термоблока распространяется тепло по всему объему печи, с помощью вентиляционных каналов.

Печь полимеризации на термоблоках
Печь полимеризации на термоблоках
Печь полимеризации на термоблоках

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА КВАРЦЕВЫХ ЛАМПАХ

Тип нагрева:

электрика (кварцевые лампы)

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА КВАРЦЕВЫХ ЛАМПАХ
ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА КВАРЦЕВЫХ ЛАМПАХ
ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА КВАРЦЕВЫХ ЛАМПАХ

УПРАВЛЕНИЕ ПЕЧЬЮ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управление печью полимеризации происходит через пульт.

Устройство пульта управления

Пульт управления изготовлен из металла. На передней панели размещены элементы для управления, сигнализации и контроля.

Внутри пульта имеются электроустановочные устройства.

На верхней плоскости пульта установлены сигнальные лампы, контроля технологического цикла и звуковой индикатор, который оповещает об окончании процесса полимеризации.

Управление печью полимеризации

Изменение температуры печи

Ввод (удерживать 3 сек.) → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать меню «Настройки» → ввод → «Темп. зад. » → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать требуемое значение (пример 180 / 200С) → ввод (удерживать 3сек.) → выход.

Изменение дельты температуры печи

Ввод (удерживать  3сек.) → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать меню «Настройки» → ввод → «Темп. Дельта »→ клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать требуемое значение (пример 2С) → ввод (удерживать 3сек.) → выход.

Время запекания

Ввод (удерживать 3 сек.) → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать меню «Настройки» → ввод → «Время нагрева» → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать требуемое значение (пример 10/15 мин.) → ввод (удерживать 3 сек.) → выход.

Время охлаждения ТЭНов (продувка / вытяжка)

Ввод (удерживать 3 сек.) → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать меню «Настройки» → ввод → «Время продувки» → клавишами вверх, низ (↑ ↓) выбрать требуемое значение (пример 3 мин.) → ввод (удерживать 3 сек.) → выход.

При помощи пульта управления выполняется управление технологическим процессом и индикация:

— режима настройки регулятора температуры;

— режима программирования регулятора температуры;

— реальной температуры в камере;

— заданной температуры технологического процесса;

— заданного времени регулирования температуры;

— выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);

— индикацию окончания процесса полимеризации

Управление печью полимеризации

СИЛОВОЙ ШКАФ

Силовой шкаф также изготовлен из металла. Именно благодаря силовому шкафу происходит включение печи полимеризации.

Силовой шкаф управления отвечает за: 

• подачу напряжения на элементы управления;

• управление электронагревателями.

• управление электродвигателями.

• защиту электроцепей.

Силовой шкаф

ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ВЫБОРА ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

При выборе печи, нужно принимать в расчет все ее переменные параметры, среди которых наиболее важными являются следующие:

— печное оборудование: тип, форма печи, габариты, система подогрева, рабочая температура, теплоотдача, вентиляция, безопасность в работе;
— транспортный цепной конвейер: тип, скорость подачи, рабочая нагрузка, форма подвесок, и система крепления на них окрашиваемых деталей, производительность;
— окрашиваемые детали: являются определяющим фактором, влияющим на адгезию полимерной пленки, постоянство цвета и блеска поверхности покрытия;
— порошковая краска: тип, толщина покрытия, цвет, блеск, параметры полимеризации, особые условия.

НУЖЕН ПРОСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ВАШ БИЗНЕС?

или звоните по телефону:

+380 (68) 473-48-71

Печь полимеризации
Наши проектыФото готовых проектов наших клиентовПерейти
Печь полимеризации
Полезные советыпо оборудованию для порошковой покраскиПерейти
X