Проект №193

Проект №193 для клиента:

• Линия подготовки поверхности аэрозольного типа
• Сушильная камера
• Камера напыления КН-2 в комплекте с колонными фильтрами
• Печь полимеризации
• Карданный конвейер
• Привод конвейера
• Лубрикатор в комплекте
• Шкаф силовой
• ODR 130 Рефрижераторный осушитель воздуха

Общая информация о линии

Автоматизированная конвейерная линия для нанесения полимерного порошкового покрытия с зоной предварительной подготовки поверхности изделий.
Навеска изделий на подвесной конвейер производится вручную. Для повышения производительности линии производятся более плотное и однотипное завешивание. Изделия размещаются на крючках-подвесках (в поставку не входят), которые выдерживают соответствующее качество и способны обеспечить качественное заземление изделий.

В зоне обезжиривания мойки происходит очищение поверхности металла от масла и грязи. Зоны промывки предназначены для очистки изделий от химического раствора.
В сушильной печи прогревается изделие для испарения воды из конструкции.
Камера напыления служит для нанесения полимерного покрытия вручную.
В печи полимеризации происходит распыление краски при заданной температуре до 230 ºC.

Рекомендованная скорость конвейера: от 1,2 –1,5 м/минуту.

Номинальная мощность нагрева линии при запуске и выходе на рабочий режим:
Подготовка поверхности: ~55 кВт
Печь сушильная ~ 83 кВт
Печь полимеризации ~180 кВт

Возможные подводы к линии:
Электричество 380V/50Hz.
*Воздух: Мах 1500л/мин. давление 6 Бар (очищенное от влаги и масла).
* Вода: Мах 10 л/мин.

Мойка – линия подготовки поверхности аэрозольного типа (3 секции)

Материал корпуса тоннеля – нержавеющая сталь AISI 304, толщина – 1,2…1,5 мм.
Металлоконструкции – сталь 3 с порошковым покрытием.
Материал ванны – полипропилен SIMONА, толщина – 10 мм.
Материал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочный SPERONI – 3 шт.

Сушильная печь

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТЭНов: 74 кВт.
Конвекционный вентилятор: 4 кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Камера напыления КН-2 в комплекте с колонными фильтрами

Материалы:

• Кабина камеры – нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1,5 мм.
• Колонный фильтр на 6 рукавов – 2 шт.
• 6 фильтров (Ø 320×600 мм).
• Электромагнитный клапан – 6 шт.
• Вытяжной вентилятор: 5,5 кВт. – 2 шт.
• Освещение: (40W) – 4 шт.

Печь полимеризации

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТЭНов: 2х80 кВт.
Конвекционный вентилятор: 2х7 кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Конвейер карданного типа

Длина конвейера: до 120 м/п.
Регулируемая скорость: от 0,5 до 1,5 м/мин.
Приводной механизм с редуктором: 1,1 кВт.
Интервал между подвесками: 400 мм.
Грузоподъемность подвески: 36 кг х 2 точки = 36 кг/подвеска.
Станция автоматической смазки в 4-х точках.

Шкаф силовой с пультом управления

Линия оснащается одним щитом управления, из которого выполнен запуск и контроль всех процессов системы работы.
Дополнительные кнопки остановки конвейера на рабочем месте маляра и в зоне завешивания изделий.