Проект №194

Проект №194 для клиента:

• Мойка в комплекте
• Печь сушильная электрическая
• Камера напыления ручная 2-х постовая
• Печь полимеризации электрическая
• Карданный конвейер
• Привод конвейера
• Шкаф силовой с пультом управления

Общая информация о линии

Автоматизированная конвейерная линия для нанесения полимерного порошкового покрытия с зоной предварительной подготовки поверхности изделий.
Навеска изделий на подвесной конвейер создается вручную. Для повышения производительности линии более плотное и однотипное повышение. Изделия размещаются на крючках-подвесках (в поставку не входят), которые поддерживают соответствующий вес и способны обеспечить качественное заземление изделий.
В зоне обезжиривания мойки происходит очищение поверхности металла от масла и грязи. Зоны промывки предназначены для очистки изделий от химического раствора.
В сушильной печи прогревается изделие для испарения воды из конструкции.
Камера напыления служит для нанесения полимерного покрытия роботом-манипулятором или вручную.
В печи полимеризации происходит распыление краски при заданной температуре до 230 ºC.

Рекомендованная скорость конвейера: от 0,8 до 1,2 м/мин.

Номинальная мощность нагрева линии при запуске и выходе на рабочий режим:
Подготовка поверхности: ~55 кВт
Печь сушильная ~ 92 кВт
Печь полимеризации ~254 кВт
Камера напыления ~2х15 кВт

Возможные подводы к линии:
Электричество 380V/50Hz.
*Воздух: Мах 1500 л/мин. давление 6 Бар (очищенное от влаги и масла).
*Вода: Мах 10 л/мин.

Мойка – линия подготовки поверхности аэрозольного типа (2 секции)

Материал корпуса тоннеля – нержавеющая сталь AISI 430, толщина — 1,2…1,5 мм.
Металлоконструкции – сталь 3 с порошковым покрытием.
Материал ванн – полипропилен SIMONA, толщина — 10 мм.
Материал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочный SPERONI – 2 шт.

Сушильная камера

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТЭНов: 2х46 кВт.
Конвекционный вентилятор: 2х4 кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Камера напыления с манипулятором, циклоном и блоком фильтров

Материалы:

• Кабина камеры – нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1,2 мм.
• Циклон, блок фильтров, система рекуперации – Ст3 с порошковым покрытием.
• Циклон – 1 комплект.
• Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
• Блок на 9 фильтров (Ø 320×600 мм), электромагнитный клапан – 9 шт.
• Вытяжной вентилятор: 15 кВт.
• Освещение: (15W) – 6 шт.
• Робот-манипулятор – 2 шт.

Камера напыления с циклоном и блоком фильтров

Материалы:

• Кабина камеры – нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1,2 мм.
• Циклон, блок фильтров, система рекуперации – сталь 3 с порошковым покрытием.
• Циклон – 1 комплект.
• Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
• Блок на 9 фильтров (Ø 320×600 мм), электромагнитный клапан – 9 шт.
• Вытяжной вентилятор: 15 кВт.
• Освещение: (15W) – 6 шт.

Печь полимеризации

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТЭНов: 2х120 кВт.
Конвекционный вентилятор: 2х4 кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Конвейер карданного типа

Длина конвейера: до 135 м/п.
Регулируемая скорость: от 0,8 до 1,2 м/мин.
Приводной механизм с редуктором: 1,1 кВт.
Интервал между подвесками: 400 мм.
Грузоподъемность подвески: 25 кг х 2 точки = 50 кг/подвеска.
Станция автоматической смазки в 4-х точках.

Шкаф силовой с пультом управления

Линия оснащается одним щитом управления, из которого производят запуск и контроль всех процессов работы системы.
Дополнительные кнопки остановки конвейера на рабочем месте маляра и в зоне завешивания изделий.