Проект №197 для клиента:
Автоматизированная конвейерная линия для нанесения полимерного порошкового покрытия с зоной предварительной подготовки поверхности изделий.
Навеска изделий на подвесной конвейер осуществляется вручную. Для увеличения производительности линии применять наиболее плотное и однотипное завешивание. Изделия размещаются на крючках-подвесках (в поставку не входят), которые выдерживают соответствующий вес и способны обеспечивать качественное заземление изделий.
В зоне обезжиривания мойки происходит очищение поверхности металла от масла и грязи. Зоны промывки предназначены для очистки изделий от химического раствора.
В сушильной печи прогревается изделие для испарения воды из конструкции.
Камера напыления служит для нанесения полимерного покрытия вручную.
В печи полимеризации происходит спекание краски при заданной температуре до 230 ºC.
Рекомендованная скорость конвейера: от 0,8 до 1 м/мин.
Максимальная масса изделий: до 50 кг.
Максимальные габариты деталей: 2000 х 1000 х 50 мм.
90% деталей габаритами до 1000 мм х 500 мм х 200 мм.
Деталями являются металлические панели из низкоуглеродистой стали и оцинкованной стали разной формы.
До выхода линии на режим (около 1 часа) требуется до 320 кВт.
Дальше линия работает в диапазоне до 300 кВт. Доступно до 300 кВт/(320 кВт).
Номинальная мощность нагрева линии при запуске и выходе на рабочий режим:
Подготовка поверхности: ~54,75 кВт
Печь сушильная: ~68 кВт
Печь полимеризации: ~194 кВт
Камера напыления: ~ 15 кВт
Привод: 1 кВт
Необходимые подводы к линии:
Электричество 380V/50Hz.
*Воздух: Мах 1500л/мин. давление 6 Бар (очищенное от влаги и масла).
* Вода: Мах 10 л/мин.
Тип нагрева: электрический. Тенов – 6 штук по 6,3 кВт = 37,80 кВт.
Нагрев воды: 40-60 градусов.
Размер баков – химия: 1650х2200х850,
промывка №1: 1650х1000х850,
промывка №2: 1650х1000х850.
Насос моноблочный SPERONI: 3 шт. Насосы 12кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт. Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.
Материал корпуса тоннеля – нержавеющая сталь AISI 304, толщина — 1,2/1,5мм.
Металлоконструкции – сталь 3 с порошковым покрытием.
Материал ванн – нержавеющая сталь AISI 304. Материал форсунок – сталь AISI 304.
Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты TEHоB: 60 кВт.
Конвекционный вентилятор: 4 кВт.
Воздушные шторы: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.
Материалы:
Первый уровень камеры это работы автоматической покраски 6 пистолетов, на каждую сторону по три штуки. Далее – пост докраски (ОТК) с двух сторон. Дверь в корпусе камеры напыления (место маляра). Стоит маляр на полу, за пределом корпуса – камеры напыления.
Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТЭНов: 2х90 кВт.
Конвекционный вентилятор: 2х4 кВт.
Воздушные петли: 2х2,2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.
Длина конвейера: до 150 м/п.
Рекомендованная скорость конвейера: от 0,8 до 1 м/мин.
Приводной механизм с редуктором: 1 кВт.
Интервал между подвесками: 400 мм.
Грузоподъемность подвески: 25 кг.х 2 точки = 80 кг/подвеска.
Станция автоматической смазки в 4-х точках.
Линия оснащается одним щитом управления, из которого производят запуск и контроль всех процессов работы системы.
Дополнительные кнопки остановки конвейера на рабочем месте маляра и в зоне завешивания изделий.
E-COAT PRO AUTO/Комплект напылителей — 6 шт.
Автоматический пистолет нанесения порошкового покрытия.
Вес: 900 гр.
Длина: 350 мм.
Входное напряжение: 13 V.
Выходное напряжение (макс.): 100 kV.
Ход пистолета – 1500 мм. Высота работа – 3100 мм. Ширина платформы – 650 мм. Длина – 900 мм. Вес – 348 кг. Макс. грузоподъемность – до 50 кг, 200-240В AC 50/60 Гц 1,5 кВ.
Детали корпуса изготовлены из нержавеющей стали AISI 430 1,2 мм.
Техническая характеристика: