Проект №208

Проект №208 для клиента:

  • Мойка в комплекте
  • Печь сушильная
  • Камера напыления без роботов-манипуляторов
  • Моноциклон с блоком фильтров
  • Печь полимеризации
  • Карданный конвейер
  • Шкаф силовой с пультом управления

Общая информация о линии

Автоматизированная конвейерная линия для нанесения полимерного порошкового покрытия с зоной предварительной подготовки поверхности изделий.
Навеска изделий на подвесной конвейер осуществляется вручную. Для увеличения производительности линии применять наиболее плотное и однотипное завешивание. Изделия размещаются на крючках-подвесках (в поставку не входят), которые выдерживают соответствующий вес и обеспечивают качественное заземление изделий.
В зоне обезжиривания мойки происходит очищение поверхности металла от масла и грязи. Зоны промывки предназначены для очистки изделий от химического раствора.
В сушильной печи прогревается изделие для испарения воды из конструкции.
Камера напыления служит для нанесения полимерного покрытия роботом-манипулятором или вручную.
В печи полимеризации происходит спекание краски при заданной температуре до 230 ºC.

Рекомендованная скорость конвейера: от 0,8 –1 м/минуту.

Номинальная мощность нагрева линии при запуске и выходе на рабочий режим:

  • Подготовка поверхности: ~55 кВт
  • Печь сушильная ~69 кВт
  • Печь полимеризации ~134 кВт

Необходимые подводы к линии:

Электричество 380 V/50 Hz.
*Воздух: Мах 1500 л/мин. давление 6 Бар (очищенное от влаги и масла).
* Вода: Мах 10 л/мин.

МОЙКА – линия подготовки поверхности аэрозольного типа (3 секции)

Материал корпуса тоннеля – нержавеющая сталь AISI 430, толщина – 1.2…1.5 мм.
Металлоконструкции – сталь 3 с порошковым покрытием.
Материал ванн – полипропилен SIMONA, толщина – 10 мм.
Материал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочный SPERONI – 3 шт.

Сушильная печь

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТеНов: 60 кВт.
Конвекционный вентилятор: 4 кВт.
Воздушные петли: 2х2.2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0.55 кВт.

Камеры напыления с циклоном и блоком фильтров

Материалы:

  • Кабина камеры – нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1.5 мм.
  • Циклон, блок фильтров, система рекуперации – сталь 3 с порошковым покрытием.
  • Циклон – 1 комплект.
  • Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
  • Блок на 4 фильтра (Ø 320×600 мм), электромагнитный клапан – 4 шт.
  • Вытяжной вентилятор: 5.5 кВт.
  • Освещение: (40 W) – 4 шт.

Печь полимеризации

Тип нагрева: электрический с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Мощность кассеты ТеНов: 2х60 кВт.
Конвекционный вентилятор: 2х4 кВт.
Воздушные петли: 2х2.2 кВт.
Вытяжной вентилятор: 0,55 кВт.

Конвейер карданного типа

Длина конвейера – до 110 м/п.
Регулируемая скорость – от 0.5 до 1.2 м/мин.
Приводной механизм с редуктором: 1.1 кВт.
Интервал между подвесками: 400 мм.
Грузоподъемность подвески: 25 кг х 2 точки = 80 кг/подвеска.
Станция автоматической смазки в 4-х точках.

Шкаф силовой с пультом управления

Линия оснащается одним щитом управления, с которого производится запуск и контроль всех процессов работы системы.
Дополнительные кнопки аварийной остановки конвейера – на рабочем месте маляра и в зоне завешивания изделий.

poroshkovaya-kraska-oborudovanie-photo-00001-ava

© 2022 by Smart Line - All rights reserved
design by
X