термография печи полимеризации


Часто на производствах даже не задумываются, как мелочи могут влиять на качество изготовленного покрытия, и вообще забывают о безопасности работников. Рабочие забывают, что на самом деле работают с машинами, которые иногда способны выйти из строя, независимо от их производителя. Они часто забывают о том, что каждое изделие, в том числе и оборудование пребывает в постоянной эксплуатации, имеет свои четкие сроки и условия работы. Если не соблюдать и мучить их больше, чем нужно, – можно создать себе же самим опасные условия труда.

Поэтому для каждого этапа нанесения порошковой краски, для каждого элемента этой большой системы, существует список задач, которые они должны выполнять, а также существуют и обязанности работников предприятий по контролю и регулированию их работы. Ведь, какой бы автоматизированной не была бы линия порошковой покраски, все равно должен быть тот кто ее включит и выключит. В этом случае, это еще и тот, кто будет наблюдать за надлежащей работой, за всеми процессами, кто-то для выполнения ручных работ, где не справится система, а также обязательно те, кто будет регулярно осуществлять проверку эффективности выполнения работы и сможет указать на пагубные причины и методы их устранения.

Роль печи полимеризации в аспекте плохой адгезии

Один из важных факторов на производстве порошковой краски, которые непременно нужно контролировать, – это исправность печи полимеризации. А именно речь идет об осуществлении термографии и ее важность для создания качественно покрытия.

По правилам, термографию печи полимеризации нужно выполнять не реже, чем раз в 6 месяцев. Казалось бы процесс проверки не требует выполнения сложных движений, но почему-то все частенько пренебрегают им, пока на собственном опыте НЕ набьют шишки и не поймут свои ошибки. Хотя уже будет поздно, материал испорчен, клиенты недовольны, а репутация уже давно ниже плинтуса. Чтобы такого не произошло – рекомендуем обратить внимание таки на термографию, не как на желаемый, а на обязательный к выполнению процесс.

Термография как способ решения проблем или предотвращения?

Термография полимерной печи – это проверка правильного распределения повышения температуры и скорости достижения необходимых показателей. Часто клиенты обращаются с проблемами некачественного покрытия и плохой адгезии. Конечно же первое, на что обращают внимание – это качество пассивации и подготовки поверхности к покраске, заземление изделий, качество подачи порошка. А что если температурные режимы в печи полимеризации совсем не соответствуют стандартам? Казалось бы, что температура ориентировочно колеблется от 170-200 градусов. Но именно эти колебания могут привести к неудовлетворительному температурному режиму, в условиях которого краска местами недозастынет.

Для того чтобы избежать таких нежелательных последствий необходима регулярная экспертиза воздушных потоков и температуры в печи, которая производится следующим образом:

  • выполняются и фиксируются четкие измерения температуры во время всех этапов нагрева воздуха в печи, а также в различных участках (достаточно четырех измерений, далее подробнее каких именно …);
  • исследуется разница колебания и устанавливаются допустимые пределы;
  • определяется, насколько те или иные температурные режимы могут быть удовлетворительными для различных типов краски.

С чего начать?

Измерение №1 

Измеряется температура во время загрузки изделия в печь на месте его входа. Температура должна подниматься за 10 мин до 200°С и оставаться стабильной. Возможны отклонения, поскольку некоторые печи могут нагреваться до 190 градусов, но ни в коем случае перепад температуры в одной плоскости не должен колебаться более чем на 15 градусов за те 10 минут пребывания. То есть, например температура на входе в камеру 172°С, а через несколько минут стала 189°С. Это будет неудовлетворительным показателем, поскольку перепад превышает 15°С. Таким образом и получается, что общая температура не достигает даже 180°С, не говоря уже о необходимых 200 ° С.

Измерение №2

Измеряется температура справа от входа в печь над изделиями, толщина которых около 1 мм в том же стабильном режиме полимеризации 200°С/10 мин. Стоит сказать, что данный показатель не является идеалом, а лишь стандарт, хотя и для некоторых типов краски печь накаляют только до 180°С и этого вполне достаточно. Так же измеряется температура в течение всего времени полимеризации и прослеживается достигает ли колебание более 15 ° С.

Измерение №3

По таким же принципам надо исследовать разницу температурных показателей на одном подвесе. Маленькая подсказка относительно идеальной температуры для той или иной печи – обычно производитель качественной краски точно укажет показатели и все нюансы настройки оборудования. Поэтому не читать инструкции в этом случае – роковая ошибка. Ведь если необходимая температура для плавления краски указана под 200°С, а печь дает сбои и не дотягивает до 175°С в силу своих колебаний, то вероятность того, что краска сцепится с поверхностью будет сверхнизкой. Плохая адгезия – источник страшных дефектов.

Измерение №4

По аналогии проводим измерение слева от размещенных изделий, по левой стенке печи. Таким образом нам удастся проследить, на каких датчиках температура была более или менее стабильной, а значит, где система работает хорошо, а в чем может быть сбой.

Коррекция неисправностей

Если вам удалось исследовать ошибки полимерной печи и четко определить, какой участок искажает покрытие – шаги будут следующие:

  • Во-первых, в настройках печи полимеризации часто есть функция установки допустимой погрешности. Она не должна превышать 15°С. Проверьте, возможно у вашей печи есть свои планы на колебания температурных показателей, и откорректирует значение.
  • Во-вторых, надо доработать фальшпол, таким образом температура быстрее и качественнее будет распределяться по всей поверхности, но не будет резких перепадов ни между участками, ни между общим значением в течение времени полимеризации.

При условии выполнения регулярных обследований, вы сможете контролировать причины некачественной адгезии и способствовать созданию более качественного и надежного покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *