Уход за оборудованием: 3 главные правила

Часто причиной плохого покрытия становится не только неправильное нанесение краски на поверхность, а и недостаточный уход за используемыми в данной работе приборами. Например, неочищенные камеры распыления могут с легкостью ухудшить притяжение частиц краски. Неисправность рекуператора может испортить целые партии порошковой краски. А если не уметь настраивать напряжение и подачу воздуха из распылителя, можно получить покрытие с большим количеством дефектов. Действительно, уход за оборудованием не менее важен, чем процесс нанесения краски. Поэтому стоит хорошо понимать с чем вы работаете, следить за чистотой и уметь правильно адаптировать приборы под тот или иной материал для получения наилучшего результата.

На любом производстве постоянный контроль исправности оборудования и поддержание его в надлежащем состоянии охватывает большой объем работы, которым совсем нельзя пренебрегать. Какие проблемы могут постигнуть, если отнестись к этому вопросу недостаточно серьезно? Неспособность производства делать качественное покрытие. Этого будет достаточно, чтобы прекратить всю работу и начать анализировать, как оборудование влияет не процесс и результат.

Выбор оборудования

Для того чтобы получить равномерное покрытие, надо точно знать особенности краски, какой заряд нужен для ее нанесения, какое напряжение и поток воздуха должен использоваться. Это все задается в настройках приборов, которыми проводится покраска. Например, выбирая тот же распылитель (а они бывают разные), надо точно знать с чем мы имеем дело.

Распылители порошковой краски (окрасочные пистолеты) предназначены для предварительного осаждения на изделия краски перед ее полимеризацией. Они различаются по способу электризации порошковой краски. При использовании электростатических пистолетов электризация порошковой краски, которая проходит через ствол пистолета, происходит за счет внешнего источника высокого напряжения. В трибостатическом распылителе электризация частиц краски происходит при прохождении через ствол изготовленный из специальных фторопластов путем трения. Такой пистолет не требует внешнего источника напряжения.

Не меньше внимания стоит уделять выбору полимерной печи. Они отличаются не только размерами, но и способом подвешивания изделий. Они могут быть тупиковыми, когда изделие заводится внутрь камеры только через одну сторону и оттуда же достается. Могут быть конвейерными, когда конвейер проводит подвешенное изделие сквозь печь полимеризации. Их также называют проходными одно- или двухпостовыми. Здесь следует выбирать в соответствии с другим оборудованием производства и его же масштабами. 

Настройка оборудования

Стоит конкретно понимать цели производства, отталкиваясь от этого подстраивать оборудование всех этапов создания продукции. Оборудование должно быть адаптировано к размерам и способам перемещения. Например, для покраски больших площадей используются конвейеры. Их надо устанавливать таким образом, чтобы удобно и быстро перемещать изделия между различными процессами создания полимерного покрытия.

Также стоит настраивать напряжение, заземление, подачу воздуха, рекуператор на «правильные частоты». Ведь есть разные порошковые краски, так же есть различные материалы. Для того чтобы добиться равномерного покрытия, надо знать, какое должно быть напряжение при покраске обычной краской, а какое при создании различных текстур. Обычно, принципы работы и советы по настройке указываются в инструкциях по работе с красками.

Что касается камер полимеризации, здесь чрезвычайно важна терморегуляция, ведь процесс образования полимерной пленки требует определенной температуры длительное время и правильного ее уменьшения для остужения покрытия. Печь надо разогревать постепенно на начальных стадиях до 200 градусов и удерживать фиксированной в течение 10 минут, за это время уже расплавленные частицы начинают запекаться и твердеть. Поэтому температура контролируется цифровым термостатом.

Очистка

Надлежащая очистка рабочих поверхностей — секрет успеха. Чистота в камерах нанесения полимерной краски в разы сокращает вероятность появления дефектов. Любая пыль, оседая на электростатически-осажденной краске в дальнейшем превратится в выемку, или пузырь. Более того, остатки старой краски на оборудовании могут изменять напряжение и заземление, изменять процесс электризации порошковых частиц, не говоря уже о том, что именно с того места, где осталась старая краска отслоится кусочек и начнется коррозия всей поверхности.

Из-за этого, персонал учат внимательно следить за своими инструментами. Чистое рабочее место при создании декоративного покрытия поможет избежать дальнейших проблем с дефектами, а также значительно ускоряет процесс, делая его максимально автоматизированным. Ведь куда легче разобраться, как настроить пистолет под ту или иную краску и запомнить принцип нанесения, чем каждый раз тестировать все вручную.