пульт управления печи полимеризации

Благодаря порошковой краске есть возможность создавать такое покрытие, которое будет служить долгое время и защищать изделие от царапин. При этом, особенностью данного типа покрытия является еще и то, что оно устойчиво к изменениям температуры. Чтобы краска приобрела все свои свойства очень важно поддерживать надлежащее функционирование оборудования при преобразовании порошка в полимерную пленку. За одно из весьма важных в процессе создания покрытия задач – полимеризацию – отвечает пульт управления камеры полимеризации. Это неотделимый элемент линии покраски и дальше немного больше о том, почему он незаменим в своем деле.

Процесс создания покрытия, содержащий несколько отдельных этапов, требует тщательного контроля на каждом из них. Один человек просто не может уследить за каждым действием нескольких десятков механизмов и за операциями этих часто громоздких машин. Поэтому будет целесообразным использование пультов управления. Один из таких размещен в камере полимеризации.

Камера полимеризации

Камера полимеризации порошковой краски – один из завершающих элементов всего процесса. Сначала изделие необходимо очистить от остатков краски, от масляных пятен, пыли и грязи, или шлифовальных остатков. Стоит не пропускать этот этап, краска должна ложиться на голый металл. При наличии посторонних веществ или любых других элементов, краска после окрашивания может отслоиться. Или может сделать это уже при эксплуатации изделия клиентом. Следующим этапом является нанесение краски, ее намагничивание электростатическим методом на поверхность. Это интересный процесс, который просто надо один раз увидеть. Частицы краски в контейнере приобретают один заряд, в то время, как изделие имеет другой. При распылении из пистолета-распылителя под потоком воздуха краска разлетается вокруг изделия и оседает ровно в таком количестве, чтобы покрыть его одним равномерным слоем. Уже после – изделие транспортируют в камеру полимеризации.

Печь полимеризации, или камера полимеризации – специальный громоздкий прибор, куда помещают изделие и подвергают нагреву при высоких температурах 180-220 градусов. Это специальное оборудование именно для нанесения порошковой краски, и его функция – создавать покрытие методом оплавления. Порошковая краска, наэлектризованная на поверхность, при высокой температуре начинает плавиться. Каждое зернышко растекается само по себе, пока соседние не начинают объединяться и не образуют сплошную пленку. Эта пленка все еще жидкая, поэтому она в определенной степени смачивает поверхность и это позволяет ей лучше сцепиться с поверхностью. В течение некоторого времени, которое занимает не более 10 минут, находясь в печи, краска проникает во все неровности поверхности, равномерно распределяется, и начинается процесс затвердевания.

Полимерные печи классифицируют следующим образом:

В зависимости от сборки и комплектации оборудования, печи полимеризации бывают тупиковые, или сквозные, одноходовые, многоходовые, вертикальные и горизонтальные. Их отличие заключается в том откуда и кудой будет транспортироваться изделие внутрь печи и наружу.

В зависимости от того, какое топливо будет использоваться для обеспечения наличия высокой температуры различают: электрические и топливные, работающих на нефтепродуктах.

По типу нагрева бывают: терморадиационные, конвективные, индукционные и комбинированные печи. Конвекционные печи считают наиболее распространенными. В них разогреваются воздушные массы, которые затем и нагревают порошок. Такая печь должна содержать воздуховод, тепло-вентиляционный центр, механизм для вентиляции, камеру сжигания. Терморадиационные печи работают на основе инфракрасного излучения, индукционные используют в начале этапа прогревания, а комбинированные позволяют сочетать процессы нагрева и сушки.

Однако, какой бы ни была особой печь полимеризации, все же она имеет один обязательный элемент – устройство для автоматического контроля уровня температур и регулирования процесса.

Данные приборы устанавливаются внутри камеры полимеризации. Они регулируют процессы с помощью встроенного программного модуля с климатическими датчиками. Благодаря этому программа отслеживает температурные процессы и химические реакции, которые происходят внутри камеры и не доступны человеку, руководящему процессом.

Главные функции пульта управления:

  • поддерживать постоянную и определенную для данного процесса окрашивания температуру.

Любые отклонения температуры будут влиять на качество запекания и затвердевания краски. Они могут вызывать неисправные дефекты на поверхности.

  • контролировать перепады напряжения
  • следить за количеством подачи топлива в камеру сгорания, или степень нагрева. От этого зависит равномерность длительного нагревания и содержание постоянной температуры.
  • контроль за надлежащим функционированием вентиляционного устройства.

Как отдельное звено целостного процесса, данный прибор значительно упрощает работу. Но его важность именно в контроле за качеством дальнейшего продукта, ведь от того, каким образом выполняется полимеризация зависит то, насколько хорошим получится результат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *