Транспортные системы служат для перемещения изделий по технологическому циклу на производствах.

Они обеспечивают высокую производительность с возможностью автоматизации процессов. Так же исключают тяжелый физический труд персонала при перемещении изделий по цеху. Являются необходимым условием для организации любого современного цеха, к примеру:

  • порошковая покраска;
  • горная промышленность;
  • деревообрабатывающие предприятия;
  • машиностроение;
  • металлургия и энергетика;
  • приборостроение;
  • стекольная промышленность;
  • пищевая промышленность;
  • строительство. 

Транспортные системы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в сфере обслуживания.

Различают конвейеры по типу автоматизации:

  • полуавтоматическая транспортная система;
  • автоматический конвейер с непрерывным движением цепи.

Возможна организация транспорта, как в напольном исполнении, так и с  воздушно-рельсовым перемещением. Определение варианта исполнения зависит от привязки к производственным площадям и особенностям вашей продукции.

Наиболее удобным и часто используемым является воздушно-рельсовое исполнение транспортных линий. Данное исполнение транспортной линии обеспечивает циклично-непрерывную работу участка с высокой производительностью.

Габариты и скорость конвейера

Каждый конвейер производится индивидуально под ваш бизнес. На этапе планирования технологи рассчитывают и подбирают длину, грузоподъемность и скорость конвейера такую, чтобы ваше производство имело строгое соблюдение режимов технологических процессов: покраска, сушка, охлаждение и т.д.

Изделия должны быть завешены на конвейер на крючках-подвесках выдерживающих соответствующий вес и способны обеспечивать качественное заземление изделий.

Составляющие конвейера:

КОНВЕЙЕРНАЯ ЦЕПЬ

Конвейер образуется из цепи, штифтов, крестообразных башмаков, на которые монтируются подшипники, пластин и скоб-толкателей, поэтому обладает способностью перемещаться по трем осям. Звенья цепи соединяются без заклепок, что обеспечивает легкость соединения, установки и демонтажа.

Цепь конвейера полностью сделана из термостойкой стали и прошедшая термическую обработку. Поэтому износ и растяжение цепи сведены к минимуму. На конвейере имеется механизм для натяжения цепи.

ШИНА

Шины — несущие элементы, которые производятся в стандартном варианте или с учетом особых условии заказчика.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПОВОРОТ / ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОВОРОТ

Горизонтальный/вертикальный поворот — элемент, обеспечивающий изменение направления цепи по горизонтали/вертикали. Производится для углов с разным значением.

КОНТРОЛЬНЫЙ РЕЛЬС

Рельс со смотровым окном используют для монтажа и технического обслуживания цепи.

ПРЯМОЙ РЕЛЬС

Прямой рельс в стандартном варианте длиной в 2 метра, но также может производиться и другой длины (по запросу клиента). Промежуток стандартного фланца 500 мм.

ВИНТ НАТЯЖЕНИЯ

Винт натяжения используется для настройки натяжения по всей длине карданной цепи, которая со временем растягивается, и обеспечения движения параллельно шинам.

В соответствии с длиной и типом конвейера, применяются каретно-винтовые механизмы натяжения; а также станции натяжения из двух конструкций, работающих в зависимости друг от друга. Движение осуществляется при помощи роликов, находящихся в углах конструкции станции натяжения.

БЛОК ПРИВОДА

Блок привода предназначенный для приведения в движение конвейерной цепи с помощью скоб-толкателей гусеничной цепи, смонтирован на ровном рельсе.

БЛОК СМАЗКИ

Подшипники цепи открыты, что позволяет производить смазывание без каких-либо затруднений (их необходимо периодически смазывать). Для этого на конвейере предусмотрена специальная система автоматической смазки, лубрикатор.

РЕГУЛИРУЕМЫЙ МОНТАЖНЫЙ АППАРАТ

Монтажный аппарат — соединительная деталь, обеспечивающая легкость в процессе монтажа. Легко монтируется с помощью шпилек, способна регулироваться вниз-вверх, вправо-влево, при необходимости, очень легко демонтируется. Использование этой детали обеспечивает аккуратную установку системы.

Автоматический конвейер

Для больших производственных цехов рекомендуется установка автоматического конвейера — это экономит время, денежные средства и минимизирует человеческий фактор.

Данный тип транспортной системы непрерывно транспортирует груз (продукцию) от одного производственного процесса к другому по замкнутому кругу трассы.

Скорость устанавливается в пределах 0,5 – 8 метров в минуту при нагрузке на 1 точку завешивания от 5 кг до 75 кг.

Преимущества подвесных конвейеров перед другими видами:

  • занимают меньше места в сравнении, например, с ленточными конвейерами, тем самым освобождая больше места для технологических процессов;
  • высокая производительность, регулировка скорости;
  • легкость монтажа / демонтажа.

Все это делает такую транспортную систему удобной для использования на любом производстве.

Мы производим различные конвейера и комплектующие к ним. Транспортная система поможет вам автоматизировать многие производственные и складские процессы. Благодаря этому  вы легко сделаете линию более эффективной.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *