Система підготовки поверхні струминного типу

Найважливим етапом у фарбуванні виробів є попередня підготовка поверхні.

Принцип роботи:

Підготовка поверхні призначена для видалення масляних забруднень, консервуючого покриття методом занурення або струменевої обробки знежирюючими, миючими та фосфатованими розчинами.

Розглянемо систему струменевої обробки поверхні на прикладі нашого клієнта:

Лінія підготовки поверхні аерозольного типу (2 секції) – тунель

 

Ванни 

Ванни являють собою зварену конструкцію з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316 або пластик Simona. Наші фахівці проектують обсяг ванн таким чином, щоб запобігти швидкому забруднення хім. розчину всередині. Ванни оснащені системою очищення та зливу через переливні канали поверхневих шарів масла, шламу, або інших забруднень. Невід’ємна частина ванн – фільтри. Вони розташовані таким чином, щоб їх можна було легко демонтувати та очистити. У всіх резервуарах фільтри розташовані в два ряди. Вони запобігають швидкому забрудненню циркулюючого розчину і, відповідно, забезпечують більш надійну обробку.

Конструкція тунелю

Каркас тунелю складається з панелей нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316, пластика Simona 1.5 мм. Для того, щоб запобігти змішування хім. розчину з розпилювачів різних ванн, в тунелі знаходяться перегородки.

Проміжні отвори

Для повторного використання хім. розчину, що розпилюється на вироби під час мийки, після кожної стадії підготовки поверхні передбачені спеціальні проміжні отвори.

Пол в проміжних секціях зроблений під нахилом, спрямований в бік тих ванн, яким належить секція.

Інспекційні двері

Всередині тунелю встановлюються герметичні, термо- і хімічно стійкі лампи. Для забезпечення можливості проходу оператора всередину тунелю для технічного обслуговування та оперативного втручання, в передбачених місцях встановлені герметичні інспекційні двері та технологічні сходові платформи.

Насоси

Подача розчинів здійснюється за допомогою вертикальних насосів, які становлять собою насосну секцію в складі електродвигуна насоса і системою регулювання тиску.

Система каскадування

Щоб зберегти споживання води та хімічних реагентів на мінімальному рівні, між ваннами встановлена керована система передачі води, витрата води для промивання зведений до мінімуму.

Система розпилення

Усмоктувальна з ванн рідина з хім. речовинами, відцентровими насосами подається на форсунки розпилення 1,5 бар. Всі колектори, з’єднувальні та розпилювальні трубки виготовлені зі стійких до тиску труб. Крім того, розпилювальні контури розроблені індивідуально, їх можна легко розібрати та очистити. Головка форсунок поворотна, напрямок розпилення регулюється.

Повітряний обдув

На виході з тунелю встановлений повітряний душ (витяжний вентилятор, 4 кВт). Повітря з навколишнього середовища проходить фільтрацію й за допомогою обдування деталей, сприяє скачуванню крапель з поверхні.

Вартість обладнання для порошкового фарбування:

Мийки (методом розпилення, на 3 ванни) – від 35 000,00 євро

Сушки (від 15 метрів) – від 15 000,00 євро

Печі полімеризації (від 25 метрів) – від 28 000,00 євро

Камери напилення (пластик) – від 25 000,00 євро

Камери напилення (нержавійка) – від 17 000,00 євро

Конвеєр (близько 100 метрів погонних) – від 25 000,00 євро

Зацікавилися? Отримати консультацію фахівця можна в ОНЛАЙН РЕЖИМІ:

по телефону: +38 (067) 650-79-08

Viber +38 (067) 650-79-08

WhatApp +38 (067) 650-79-08

Skype anna_yaremchuk2

надіславши запит на ел.пошту: info@smartline.in.ua

З іншими проектами Ви можете ознайомитися на сайті: https://smartline.in.ua/nashi-proekty/ 


© 2022 by Smart Line - All rights reserved
design by
X