Автоматична лінія для порошкового фарбування

Для повноцінного й автоматизованого процесу нанесення порошкової фарби використовують на виробництвах автоматичну лінію порошкового фарбування. Вона включає в себе: лінію підготовки поверхні, сушильну піч, автоматичну камеру напилення з циклоном, піч полімеризації і конвеєр, по якому все рухається.

Камера мийки

Першим етапом в підготовці поверхні є його очищення, знежирення і травлення різними хімічними розчинами. Для цього служить камера мийки.

Ми виробляємо різні типи мийок:

• мийка методом занурення;
• мийка методом розпилення з приводним конвеєром.

При проектуванні лінії передбачається місце під резервуари з рідинами для хімічної очистки, воно може розташовуватися під мийкою. Виріб проходить через кілька відсіків і послідовно, один по одному, обробляється необхідними за технологією препаратами.

Камера сушіння

Після того як метал пройшов хімічну обробку та промивання, його необхідно висушити при температурі 100 ° C – 130 ° C. Тому після камери мийки, виріб по конвеєру переходить в камеру сушіння.

Камера сушіння буває чотирьох типів в залежності від енергоносія: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Метод нагріву – конвективний. Камера сушіння забезпечена блоком нагріву і має вентиляцію.

Завдяки інтенсивній циркуляції гарячого повітря, метал швидко нагрівається і висушується.

Вироби, які пройшли через камеру сушіння, стають абсолютно сухими.

Даний процес є обов’язковим, оскільки від просушування залежить якість і однорідність майбутнього нанесеного порошкового шару.

Камера напилювання

Камера напилювання створює ідеальні умови для фарбування.

Зовні камера може бути виготовлена ​​з чорного металу пофарбованого порошковою фарбою, оцинкованої сталі або з пластику. Внутрішні стики камери герметизовані та мають великі радіуси заокруглення, що дозволяє швидко і без зусиль очистити камеру при зміні кольору.

Камера напилювання складається з робочої камери, блоку фільтрів, циклону, блоку тонкого очищення повітря, що дозволяє залишати в цеху тепле повітря і пульта управління.

Завдяки кінцевому блоку фільтрів ступінь очищення повітря відбувається максимально. Втрата фарби не більше 5-6%: дану фарбу, яка зібралася в нижній частині циклону, можна використовувати повторно.

Циклон

До камери напилення приєднаний циклон. Він призначений для поділу повітря від фарби, який всмоктується від камери напилення.

Усередині корпусу циклону створюються відцентрові потоки повітря, створювані вентиляторами блоку фільтрів. Завдяки чому частинки порошку осідають уздовж внутрішніх стінок циліндра і конуса.

У нижній горловині циклону встановлено сито для очищення вторинного порошку від сміття, яке автоматично подає в основний бак з фарбою.

Очищене від великих часток порошку повітря йде в кінцевий фільтр через отвір у верхній частині циклону з поверненням в цех.

Піч полімеризації

За допомогою печі полімеризації фарба твердне. Процес полімеризації: при нагріванні печі фарба починає плавитися утворюючи в’язку плівку. При нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби, вона проникає в усі нерівності поверхні та твердне, утворивши полімерний шар покриття з максимальним показником адгезії.

Виріб прогрівається рівномірно по всій своїй площі (різниця в температурі не перевищує 5 ° C).

Тип нагріву печі передбачається в 4-х варіантах, в залежності від можливостей клієнта: електрика (ТЕНи), газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Управління піччю полімеризації відбувається через пульт, що дозволяє автоматизувати процес управління.

У печі продумана оптимальна швидкість потоків повітря, що не здуває фарбу з поверхні.

Автоматичний конвеєр

Для переміщення виробів по всій лінії використовується спеціальна транспортна система. Від якості та швидкодії транспортної системи безпосередньо залежить продуктивність фарбування виробів. При виборі системи основними показниками є швидкість, вантажопідйомність, метри квадратні, які потрібно фарбувати в зміну.

У нас можливо виробництво конвеєра, як в підлоговому виконанні, так і з повітряно-рейковим переміщенням.

Автоматична лінія для порошкового фарбування проектується індивідуально під кожного клієнта. Ви не зможете знайти й двох однотипних проектів.

З усіх питань обладнання для порошкового напилення можете звертатися до наших провідних фахівців. Ви отримаєте повну консультацію і допомогу в розробці автоматичної лінії з повним технічним супроводом, а також навчання персоналу з боку замовника.