Догляд за обладнанням: 3 головних правила

Часто причиною поганого покриття стає не тільки неправильне нанесення фарби на поверхню, а й недостатній догляд за обладнанням. Наприклад, неочищені камери розпилення можуть з легкістю погіршити притягання частинок фарби. Несправність рекуператора може зіпсувати цілі партії порошкової фарби. А якщо не вміти налаштовувати напругу і подачу повітря з розпилювача, можна отримати покриття з великою кількістю дефектів. Дійсно, догляд за обладнанням не менш важливий, ніж процес нанесення фарби. Тому варто добре розуміти з чим ви працюєте, стежити за чистотою і вміти правильно адаптувати прилади під той чи інший матеріал для отримання найкращого результату.

На будь-якому виробництві постійний контроль справності обладнання і підтримку його в належному стані охоплює великий обсяг роботи, яким зовсім не можна нехтувати. Які проблеми можуть спіткати, якщо поставитися до цього питання недостатньо серйозно? Нездатність виробництва робити якісне покриття. Цього буде достатньо, щоб припинити всю роботу і почати аналізувати, як обладнання впливає не процес і результат.

Вибір обладнання

Для того, щоб отримати рівномірне покриття, треба точно знати особливості фарби, який заряд потрібен для її нанесення, яке напруження і потік повітря повинен використовуватися. Це все задається в настройках приладів, якими проводиться фарбування. Наприклад, вибираючи той же розпилювач (а вони бувають різні), треба точно знати з чим ми маємо справу.

Розпилювачі порошкової фарби (пістолети) призначені для попереднього осадження на вироби фарби перед її полімеризацією. Вони розрізняються за способом електризації порошкової фарби. При використанні електростатичних пістолетів електризація порошкової фарби, яка проходить через стовбур пістолета, відбувається за рахунок зовнішнього джерела високої напруги. У трибостатичного розпилювача електризація частинок фарби відбувається при проходженні через ствол виготовлений зі спеціальних фторопластов шляхом тертя. Такий пістолет не потребує зовнішнього джерела напруги.

Чи не менше уваги варто приділяти вибору полімерної печі. Вони відрізняються не тільки розмірами, а й способом підвішування виробів. Вони можуть бути тупиковими, коли виріб заводиться всередину камери тільки через одну сторону і звідти ж дістається. Можуть бути конвеєрними, коли конвеєр проводить підвішений виріб крізь піч полімеризації. Їх також називають прохідними одно- або двохпостові. 

Настройка обладнання

Варто конкретно розуміти цілі виробництва, відштовхуючись від цього підлаштовувати обладнання всіх етапів створення продукції. Обладнання повинне бути адаптоване до розмірів і способів переміщення. Наприклад, для фарбування великих площ використовуються конвеєри. Їх треба встановлювати таким чином, щоб зручно і швидко переміщати вироби між різними процесами створення полімерного покриття.

Також варто налаштовувати напругу, заземлення, подачу повітря, рекуператор на “правильні частоти”. Адже є різні порошкові фарби, так само є різні матеріали. Для того, щоб домогтися рівномірного покриття треба знати, яка повинна бути напруга при фарбуванні звичайною фарбою, а яка при створенні різних текстур. Зазвичай, принципи роботи та поради по налаштуванню вказуються в інструкціях по роботі з фарбами.

Що стосується камер полімеризації, тут надзвичайно важлива терморегуляція, адже процес утворення полімерної плівки вимагає певної температури тривалий час і правильного її зменшення для остудженого покриття. Піч треба розігрівати поступово на початкових стадіях до 200 градусів і утримувати фіксованою протягом +-10 хвилин, за цей час вже розплавлені частинки починають запікатися і затвердувати. Тому температура контролюється цифровим термостатом.

Очищення

Належне очищення робочих поверхонь — секрет успіху. Чистота в камерах нанесення полімерної фарби в рази скорочує вірогідність появи дефектів. Залишки старої фарби на обладнанні можуть змінювати напругу і заземлення, змінювати процес електризації порошкових частинок, не кажучи вже про те, що саме з того місця, де залишилася стара фарба відшарується шматочок і почнеться корозія всієї поверхні.

Через це, персонал вчать уважно стежити за своїми інструментами. Чисте робоче місце при створенні декоративного покриття допоможе уникнути подальших проблем з дефектами, а також значно прискорює процес, роблячи його максимально автоматизованим. Адже куди легше розібратися, як налаштувати пістолет під ту чи іншу фарбу і запам’ятати принцип нанесення, ніж кожен раз тестувати все вручну.


© 2022 by Smart Line - All rights reserved
design by
X