Нанесення порошкової фарби проводять в стаціонарних умовах, в спеціальних камерах напилення. Камера напилювання складається з самої робочої камери, блоку фільтрів і пульта управління.
Нанесення порошкової фарби проводять в стаціонарних умовах, в спеціальних камерах напилення. Камера напилювання складається з самої робочої камери, блоку фільтрів і пульта управління.
Під час нанесення порошкової фарби, приблизно 80% фарби осідає на виробі, інша частина (20%) за допомогою вентилятора витягується з повітря й осідає на фільтрах.
Далі, після процесу фарбування або в проміжних етапах, осіла фарба на фільтрах збивається пневмоударом повітря. Ця фарба потрапляє вниз на вібросито, яке знаходиться під фільтрами. Там відбувається автоматичне просіювання фарби: частки понад 10 мкм затримуються на ситі не проходячи до подальшого використання.
Зібраний з фільтрів порошок може бути рекуперованим — використаним знову, але після повторного просіювання та змішування зі свіжою фарбою.
Таким чином втрати фарби зводяться до мінімуму.
Деталі корпусу виготовлені з листового металу 1.2 – 1.5 мм, покриті порошковою фарбою, піддон на кутовий панелі з нержавіючої сталі AISI 430 1.2 мм.
На обох сторонах камери передбачені отвори для установки обладнання як для ручного, так і автоматичного нанесення покриття. Внутрішню частину кабіни висвітлюють лампи.
Зовні камера може бути виконана з чорного металу пофарбованого порошковою фарбою, оцинковки або пластику.
Освітлення: люмінесцентні лампи
Напруга живлення: 380 В (5,5 кВт)
Продуктивність вентилятора: 7500 м3 / год
Частота: 50 Гц
Ступінь очищення повітря (що повертається в цех) від порошку: 99, 8%
Діаметр воздуховодів: 300/400 мм
Камери порошкового фарбування можуть бути:
— тупиковими та прохідними;
— з циклоном і на фільтрах;
— одно- і двохпостові.
Тупикові камери потрібні для того, щоб фарбувати вироби на дрібносерійном виробництві. Або ж на великому виробництві, якщо є деталі, які треба фарбувати окремо. Як правило, в таких камерах відбувається ручне розпилення порошку. У них є тільки один отвір, через який можна завантажувати / вивантажувати вироби й фарбувати їх через нього ж.
Прохідні камери встановлюються на автоматичних лініях порошкового фарбування. Як правило, їх беруть вже для великосерійних виробництв.
Автоматичні установки забезпечують якісне фарбування виробів навіть найскладнішої форми з безліччю кутів і вигинів. Такі камери оснащені декількома отворами для завантаження й вивантаження виробів по конвеєру. Також в них є отвори для фарбування.
Через них може працювати маляр фарбуючи самостійно. Або ж туди встановлюється автоматична розпилювальна установка. Автоматичні розпилювачі можуть рухатися залежно від налаштувань і таким чином покривати повністю поверхню.
Прохідні камери дуже зручні, коли треба фарбувати виріб одночасно з двох сторін. Для того, щоб налаштовувати й повністю контролювати роботу пристрою, передбачений спеціальний блок управління. На ньому ж є кнопка, яка дозволяє маляру зупинити роботу пристрою в екстреному порядку.
Циклон розташований таким чином, щоб можна було рекуперувати порошок турбулентним способом.
Важка частина фарби засмоктується циклоном, в той час, як менша кількість легкої частини надходить в фільтраційну кабіну, де за допомогою системи фільтрів вона відділяється від повітря, після чого опадає в піддон, розташований в підставі кабіни. Збірник оснащений коліщатками для спрощення перекочування.
Порошкова фарба, зібрана в бункері з-під фільтрів, автоматично подається до головного баку.
Принцип роботи циклону
Принцип роботи циклону полягає в тому, що повітря з частинками порошку завихрюється всередині пристрою. Таким чином створюється відцентрова сила, яка і відокремлює фарбу від повітря. Працює це так: повітря з великою швидкістю потрапляє у верхню частину циклону, закручується й спускається вниз. Порошок осідає на дні пристрою, а звідти відправляється в спеціальну ємність.
Сам по собі циклон — це сепаратор, а не фільтр. А значить для нього потрібна додаткова фільтрація повітряного потоку, який повертається в приміщення. Кінцеві фільтри стануть гарантією того, що в камеру потраплятиме максимально чисте повітря.
Циклони з’єднуються з фарбувальною камерою трубопроводом. Їх ефективність залежить від діаметра корпусу, розміру впускного / випускного отвору і висоти пристрою. Вони можуть відокремлювати до 98% фарби. Циклони найкраще підходять для частої зміни кольору.
Камери напилення на фільтрах бувають 2-х видів: однопостова та двохпостова.
На групі фільтрів кабіни встановлений витяжний вентилятор, а на виході з витяжного вентилятора передбачений спеціальний блок фільтрів.
Фільтр для камери напилення використовується для очищення повітря від дрібнодисперсних частинок порошкової фарби, які з’являються при процесі фарбування. Фільтр складається з гофрованого целюлозного паперу спеціальної ячеїстості.
Схема роботи фільтра для камери напилення:
1. Під час фарбування виробів з фарбувальної камери повітря надходить в спеціальний блок з очисними фільтрами. Далі повітря проходить через картриджі, де фарба затримується на їх зовнішній стороні.
2. Очищене стиснене повітря знаходить в продувні труби через електромагнітні клапани.
3. Вже при очищенні фільтрів після фарбування, осіла на поверхні фільтра фарба обтрушує (регенерація запилених картриджів імпульсом стисненого повітря), обсипається в бункер і утилізується.
Варто зауважити, що при тривалому використанні фільтрів без очищення постійно збільшується шар осілої фарби, що істотно знижує пропускну здатність фільтра та зростає опір руху повітря.
Такий вид камери призначений для нанесення порошкової фарби на вироби 1-м робочим. Однопостова камера напилення підходить для малогабаритних виробництв.
Камера складається з:
— робочої камери, в якій відбувається фарбування виробів;
— пульта управління камерою та блоку фільтрів.
Завдяки бічним отворам проводиться завантаження та вивантаження виробів.
Нанесення порошкової фарби проводиться через передню частину камери за допомогою пістолета-розпилювача.
Такий вид камери дозволяє проводити процес фарбування з двох робочих місць (посад). Двохпостова камера дозволяє фарбувати одночасно з двох сторін вироби, тим самим прискорюючи сам процес виробництва.
Камера складається з:
— двох камер для порошкового фарбування,
— двох пультів управління та блоків фільтрів в кожній.