Лінії підготовки поверхні

Для успішного нанесення порошкового покриття на метал важливо дотримуватися всіх правил попередньої підготовки металу перед фарбуванням.

Адже саме через неякісні підготовчі роботи й відбуваються наступні проблеми з покриттям, наприклад: погана покриваність або пластичність, відсутність удароміцності, низька антикорозійна стійкість та інше.

Для обробки поверхні виробів перед нанесенням порошкової фарби використовують знежирення, видалення окисних плівок (абразивне очищення, травлення), нанесення конверсійного шару (фосфатування, хроматування, пасирування).

Підготовка поверхні призначена для видалення масляних забруднень, консервуючого покриття методом занурення або методом струменевої обробки в знежирюючих, миючих та фосфатуючих розчинах.

Першим етапом підготовки поверхні є знежирення.

В якості знежирювальних засобів використовують органічні розчинники, водні мийні лужні та кислі розчини, емульсійні склади.

Ванни

Ванни являють собою зварену конструкцію з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316 або пластика Simona. Наші фахівці проєктуватили обсяг ванн таким чином, щоб запобігти швидкому забрудненню хім. розчину всередині. Ванни оснащені системою очищення та зливу через переливні канали поверхневих шарів масла, шламу, або інших забруднень.

Невід’ємна частина ванн — фільтра. Вони розташовані таким чином, щоб їх можна було легко демонтувати й очистити. У всіх резервуарах фільтри розташовані у два ряди. Вони запобігають швидкому забрудненню циркулюючого розчину і, відповідно, забезпечують більш надійну обробку.

Конструкція тунелю

Каркас тунелю складається з панелей з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316, пластик Simona 1.5 мм. Для того, щоб запобігти змішування хім. розчину з розпилювачів різних ванн, в тунелі знаходяться перегородки.

Проміжні отвори

Для повторного використання хім.розчину, що розпилюється на вироби під час мийки, після кожної стадії підготовки поверхні передбачені спеціальні проміжні отвори.

Пол в проміжних секціях зроблений під нахилом, спрямований в бік тих ванн, яким належить секція.

Інспекційні двері

Всередині тунелю встановлюються герметичні, термо- і хімічно стійкі лампи. Для забезпечення можливості проходу оператора всередину тунелю для технічного обслуговування й оперативного втручання, в передбачених місцях встановлені герметичні інспекційні двері та технологічні сходові платформи.

Насоси

Подача розчинів здійснюється за допомогою вертикальних подаючих насосів, які являють собою помпову секцію в складі електродвигуна насоса і системою регулювання тиску.

Система каскадування

Щоб зберегти споживання води й хімічних реагентів на мінімальному рівні, між ваннами встановлена ​​керована система передачі води. Витрата води для промивання зведена до мінімуму.

Система розпилення

Вбирали з ванн рідина з хім. речовинами, відцентровими насосами подається на форсунки розпилення 1,5 бар. Всі колектори, з’єднувальні та розпилювальні трубки виготовлені зі стійких до тиску труб. Крім того, розпилювальні контури розроблені індивідуально, їх можна легко розібрати й очистити. Головка форсунок поворотна, напрямок розпилення регулюється.

Повітряний обдув

На виході з тунелю встановлений повітряний душ (витяжний вентилятор, 4 кВт). Повітря з навколишнього середовища проходить фільтрацію і за допомогою обдування деталей, сприяє скачуванню крапель з поверхні.