Порошкове фарбування вимагає наявності на виробництві чіткого набору обладнання: устаткування для попередньої підготовки, камери напилення, пістолета-розпилювача та печі полімеризації. Кожен елемент лінії порошкового фарбування дуже важливий для кінцевого результату. Тому потрібно уважно та прискіпливо обирати обладнання, яке відповідатиме вимогам конкретного виробництва. 

В цій статті детально розглянемо печі полімеризації. Раніше ми уже описували її функції та різновиди. Сьогодні ж розповімо про те, яких розмірів вона повинна бути та для чого їй балансування. 

Обираємо розміри печі полімеризації

Перше, що впливає на розмір печі полімеризації – це розміри та вага продукції, яка буде в ній фарбуватися. Друге – це розмір приміщення для фарбування. Піч полімеризації може бути дуже компактною для фарбування, приміром, саморізів. Або дуже великою, якщо фарбуються деталі літака, наприклад. 

Габарити печі повинні бути такими, щоб в неї повністю вміщувався виріб, а системи нагрівання могли достатньо прогрівати його. 

Полімеризація порошкової фарби, як правило, займає 15-20 хвилин. В цей час в печі може бути один виріб, або ж партія виробів, якщо вони не заважають одне одному. Внутрішня камера печі повинна бути досить великою, щоб вмістити партію продукції на 20 хвилин. 

Розмір печі для автоматичної лінії фарбування з конвеєрною системою залежить від максимального розміру деталей, що фарбуватимуться, та швидкості виробничої лінії. 

Довжина конвеєра вимірюється за формулою: 

(час вулканізації + час для нагрівання основи) х швидкість виробничої лінії

Приміром, якщо нагрівання виробу до температури, коли починається полімеризація, триває 5 хвилин, вулканізація порошку відбувається через 15 хвилин, повний цикл печі дорівнюватиме 20 хвилин. І якщо виробнича лінія рухається зі швидкістю 3 метри на хвилину, для такої печі, відповідно до формули, потрібен конвеєр довжиною 60 метрів.

Іноді варто обладнувати цех двома печами, щоб підвищити продуктивність виробництва. 

Балансування печі

Для створення якісного полімерного покриття потрібен постійний потік повітря та температурний баланс в печі полімеризації. Якщо десь недостатньо прогріте повітря або температура не має постійного градуса, покриття недостатньо або неоднорідно полімеризується. А це означає, що колір або блиск можуть бути неоднаковими, і через це виріб буде зіпсовано. 

Для перевірки коректності роботи полімеризаційної печі, потрібно перевіряти показники рівномірності нагрівання принаймні раз на місяць. Спеціальним приладом, який записує температуру в печі, маляр перевіряє повітря та деталь зверху донизу та може визначити, чи є якісь відхилення і проблеми. 

З допомогою устаткування, яке записує температуру, можна також перевірити скільки часу необхідно металові для повного прогрівання, щоб вирахувати час вулканізації фарби. 

Маючи ці показники, варто регулювати швидкість конвеєра, щоб фарба повноцінно полімеризувалася. 

Обслуговування та перевірку справності печі потрібно проводити регулярно. Якщо на виробництві нема спеціаліста, який може робити це самостійно, завжди можна звернутися до виробників порошкового обладнання. Вони проведуть аудит всієї лінії нанесення порошкової фарби та вчасно повідомлять про можливі несправності. 


Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *