Піч полімеризації

Процес зшивання полімерної плівки фарби відбувається під впливом тепла в кілька стадій: розплавлення, гелеобразовання та затвердіння. Для цих процесів формування полімерного покриття порошкової фарби використовують піч полімеризації.

ПРИНЦИП РОБОТИ ПЕЧІ

Принцип роботи полягає в нагріванні повітря у внутрішньому об’єму камери та його рециркуляції через нагрівальні елементи.

Для підтримки однакової температури у всьому обсязі камери (+/- 5 С) повинна бути налаштована правильна швидкість рециркуляції повітря.

Цикл полімеризації фарби складається з наступних етапів:

— вироби, з нанесеною фарбою, завантажуються автоматично або вручну в піч. Піч закривається за допомогою дверей або в автоматичному варіанті повітряною завісою, яка не пропускає тепле повітря;

— на пульті управління фахівець виставляє програму для запікання;

— нагрів внутрішнього обсягу печі до температури запікання порошкової фарби. Зазвичай виробники фарби дають технічний паспорт на порошок або вказують на коробці час і температуру запікання;

— підтримка заданої температури з дельтою +/- 5 С протягом 10-20 хв. Температура всередині печі відображається на панелі контролера;

— відключення нагріву та включення вентилятора витяжки на 5 хв. Вентиляція печі сушки порошкової фарби необхідна для відсмоктування гарячого повітря та шкідливих газів, що утворилися в процесі полімеризації;

— сигнал завершення циклу. Виріб можна витягувати з печі.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧІ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

Піч полімеризації являє собою модульну збірну конструкцію з хорошою теплоізоляцією.

Каркасна частина виготовлена з листового металу товщиною 1.2-1.5 мм, внутрішня обшивка з оцинкованої сталі, зовнішні елементи покриті порошковою фарбою.

Внутрішня порожнина стінок заповнена теплоізоляційним матеріалом. Конструкція камери забезпечує збереження досягнутої температури всередині камери протягом тривалого часу, не допускаючи нагрівання зовнішніх стінок. Отвір для завантаження виробів закривається теплоізольовані дверима, що мають запірним механізмом.

Матеріал: метал 1.2-1.5 мм
Тип нагріву: тени / кварцові лампи
Тип конструкції: сендвіч-панель
Споживання електроенергії: 36 кВт
Температура регулювання: 0-300 °C

У печі є нагрівальний елемент, до якого можна легко та швидко дістатися, щоб замінити або здійснити його профілактику.

Також в печі полімеризації є вентиляційна система, яка забезпечує циркуляцію повітря.

Її конструкція зроблена так, щоб тепловтрати були мінімальними.

СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧІ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

— діапазон робочих температур: 0-300 °C;

— максимальна встановлена температура: 300 °C;

— робоча температура навколишнього середовища: від 0 до 35 °C;

— відносна вологість повітря: до 65%;

— режим автоматичного вентилювання простору печі по закінченню циклу: так;

— комп’ютерне управління: так.

ВИДИ ПЕЧЕЙ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

Схеми печі полімеризації можуть відрізнятися залежно від потреб конкретного виробництва. Вони можуть виконуватися по замовлення. Головні фактори, що впливають на роботу печі полімеризації — це вид палива, передбачувана потужність і кількість деталей.

Існує кілька видів печей полімеризації:

– тупикові й прохідні;

– на термоблоці й на кварцових лампах.

ТУПИКОВІ Й ПРОХІДНІ ПЕЧІ

Тупикові печі полімеризації потрібні для виробів на дрібносерійне виробництво. Або ж на великому виробництві, якщо є деталі, які фарбуються окремо. У тупикових є один отвір, через який виріб завантажується і вивантажується.

Завдяки наявності дверей з одного боку для розвантаження / завантаження деталей, такі печі краще утримують тепло, відповідно вони більш економічні по енергоспоживанню.

Коли треба фарбувати великі деталі або обсяги робіт збільшуються, то краще на виробництві поставити прохідні печі полімеризації. Такі печі оснащені декількома отворами для завантаження і вивантаження виробів по конвеєру.

Тупиковая печь полимеризации

Проходная печь полимеризации

ПІЧ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ НА ТЕРМОБЛОЦІ

Тип нагріву:

тени (ребристі) по 2.0 кВт, змонтовані в окремий термоблок з конвекцією. З термоблока поширюється тепло по всьому об’єму печі за допомогою вентиляційних каналів.

ПІЧ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ НА КВАРЦОВИХ ЛАМПАХ

Тип нагріву:

електрика (кварцові лампи)

УПРАВЛІННЯ ПІЧЧЮ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

ПУЛЬТ КЕРУВАННЯ

Управління піччю полімеризації відбувається через пульт.

Пристрій пульта управління

Пульт управління виготовлений з металу. На передній панелі розміщені елементи для управління, сигналізації та контролю.

Усередині пульта є електроустановчі пристрої.

На верхній площині пульта встановлені сигнальні лампи контролю технологічного циклу і звуковий індикатор, який сповіщає про закінчення процесу полімеризації.

Зміна температури печі

Введення (утримувати 3 сек.) → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати меню «Налаштування» → введення → «Темп. зад. »→ клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати потрібну установку (приклад 180 / 200С) → введення (утримувати 3сек.) → вихід.

Зміна дельти температури печі

Введення (утримувати 3сек.) → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати меню «Налаштування» → введення → «Темп. Дельта »→ клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати потрібну установку (приклад 2С) → введення (утримувати 3сек.) → вихід.

Час запікання

Введення (утримувати 3 сек.) → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати меню «Налаштування» → введення → «Час нагріву» → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати потрібну установку (приклад 10/15 хв.) → введення (утримувати 3 сек.) → вихід.

Час охолодження ТЕНів (продування / витяжка)

Введення (утримувати 3 сек.) → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати меню «Налаштування» → введення → «Час продувки» → клавішами вгору, вниз (↑ ↓) вибрати потрібну установку (приклад 3 хв.) → введення (утримувати 3 сек.) → вихід.

За допомогою пульта управління виконується управління технологічним процесом й індикація:

— режиму настройки регулятора температури;

— режиму програмування регулятора температури;

— реальної температури в камері;

— заданої температури технологічного процесу;

— заданого часу регулювання температури;

— виконуваного в цей момент режиму («ПРОГРАМУВАННЯ», «нагрів», «ВИТЯГ»);

— індикацію закінчення процесу полімеризації.

СИЛОВА ШАФА

Силова шафа також виготовлена з металу. Саме завдяки силовій шафі відбувається включення печі полімеризації.

Силова шафа управління відповідає за:

• подачу напруги на елементи управління;

• управління електронагрівачами;

• управління електродвигунам;.

• захист електроланок.

ПАРАМЕТРИ ДЛЯ ВИБОРУ ПЕЧІ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

При виборі печі потрібно брати до уваги всі її змінні параметри, серед яких найбільш важливими є наступні:

— пічне обладнання: тип, форма печі, габарити, система підігріву, робоча температура, тепловіддача, вентиляція, безпеку в роботі;
— транспортний ланцюговий конвеєр: тип, швидкість подачі, робоче навантаження, форма підвісок, і система кріплення на них, продуктивність;
— фарбувальна деталь: є визначальним фактором, що впливає на адгезію полімерної плівки, сталість кольору та блиску поверхні покриття;
— порошкова фарба: тип, товщина покриття, колір, блиск, параметри полімеризації, особливі умови.