Проєкт №185

Проєкт №185 для клієнта:

• Мийка – лінія підготовки поверхні аерозольного типу (2 секції)
• Сушильна камера
• Камера фарбування
• Піч полімеризації
• Конвеєр карданного типу
• Шафа силова з пультом керування

Мийка – лінія підготовки поверхні аерозольного типу (2 секції)

Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 304, товщина 1,2 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванн – нержавіюча сталь AISI 304, товщина 2 мм.
Матеріал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 2 шт., по 4/7,5 кВт.
Автоматичний дозатор хімії – 1 шт.
Повітряна завіса (обдув) на виході з тунелю мийки.
Вентилятори (мотори) – 2 шт, по 2,2 кВт
Витяжний вентилятор – 1 шт. 4 кВт.
Нагрів ванн, здійснюваний за допомогою касети тенів – 19 кВт (40С, 4 год.).
Ванни утеплені.

Сушильна камера

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.

Характеристики:

• Потужність касети ТЕНів: 120 кВт.
• Конвекційний вентилятор: 2 х 4 кВт.
• Повітряні завіси: 4 х 2,2 кВт.
• Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

Камера фарбування

Матеріали:

• Кабіна камери – нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1,5 мм.
• Циклон, блок фільтрів, система рекуперації – Ст3 з порошковим покриттям.
• Робот-маніпулятор – 2 шт.
• Циклон – 1 шт.
• Блок на 9 фільтрів (Ø 320×600 мм) – 1 шт.
• Електромагнітний клапан – 9 шт.
• Витяжний вентилятор: 15 кВт.
• Освітлення: (40W) – 6 шт.

Піч полімеризації

Тип нагріву: Електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.

Характеристики:

• Потужність касети ТЕНів: 2х120 кВт.
• Конвекційний вентилятор: 4х4 кВт.
• Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
• Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
• Контроль температури – 4 точки.

Піч складається з набірних сандвіч-панелей (матеріал – оцинкована сталь 0,7 мм), термоізоляція – базальтова вата товщиною 150 мм.

Конвеєр карданного типу

Характеристики:

• Довжина конвеєра до 125 м/п.
• Регульована швидкість від 0,6 до 1,5 м / хв.
• Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.
• Інтервал між підвісками: 400 мм.
• Вантажопідйомність: 50 кг на 1 точку, підвіска на 2 точки = 80 кг / підвіска.
• Станція автоматичного змащування в 4-х точках.

Шафа силова з пультом керування

Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск і контроль всіх процесів роботи системи.

Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра – на робочому місці маляра та в зоні завішування-зняття виробів.