Проєкт №193 для клієнта:

• Лінія підготовки поверхні аерозольного типу
• Сушильна камера
• Камера напилення КН-2 в комплекті з фільтрами колонними
• Піч полімеризації
• Карданний конвеєр
• Привід конвеєра
• Лубрикатор в комплекті
• Шафа силова
• ODR 130 Рефрижераторний осушувач повітря

Загальна інформація про лінію

Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр виготовляється вручну. Для підвищення продуктивності лінії виробляються більш щільне і однотипне завішування. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (у поставку не входять), що витримують відповідну якість і здатні забезпечити якісне заземлення виробів.

У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла і бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
У сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття вручну.
У печі полімеризації проходить розпилення фарби при заданій температурі до 230 ºC.

Рекомендована швидкість конвеєра: від 1,2 -1,5 м / хвилину.

Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:
Підготовка поверхні: ~ 55 кВт
Піч сушильна ~ 83 кВт
Піч полімеризації ~180 кВт

Можливі підводи до лінії:
Електрика 380V / 50Hz.
*Повітря: Мах 1500л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи і масла).
* Вода: Мах 10 л/хв.

Мийка – лінія підготовки поверхні аерозольного типу (3 секції)

Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 304,товщина – 1,2…1,5 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванни – поліпропілен SIMONА, товщина – 10 мм.
Матеріал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 3 шт.

Сушильна піч

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 74 кВт.
Конвекційний вентилятор: 4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

Камера напилення КН-2 в комплекті з фільтрами колонними

Матеріали:

• Кабіна камери – нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1,5 мм.
• Колонний фільтр на 6 рукавів – 2 шт.
• 6 фільтрів (Ø 320×600 мм).
• Електромагнітний клапан – 6 шт.
• Витяжний вентилятор: 5,5 кВт. – 2 шт.
• Освітлення: (40W) – 4 шт.

Піч полімеризації

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х80 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х7 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

Конвеєр карданного типу

Довжина конвеєра: до 120 м/п.
Регульована швидкість: від 0,5 до 1,5 м / хв.
Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 36 кг х 2 точки = 36 кг / підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.

Шафа силова з пультом керування

Лінія оснащується одним щитом управління, з якого виконано запуск і контроль усіх процесів системи роботи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.