Проєкт №193 для клієнта:
Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр виготовляється вручну. Для підвищення продуктивності лінії виробляються більш щільне і однотипне завішування. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (у поставку не входять), що витримують відповідну якість і здатні забезпечити якісне заземлення виробів.
У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла і бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
У сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття вручну.
У печі полімеризації проходить розпилення фарби при заданій температурі до 230 ºC.
Рекомендована швидкість конвеєра: від 1,2 -1,5 м / хвилину.
Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:
Підготовка поверхні: ~ 55 кВт
Піч сушильна ~ 83 кВт
Піч полімеризації ~180 кВт
Можливі підводи до лінії:
Електрика 380V / 50Hz.
*Повітря: Мах 1500л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи і масла).
* Вода: Мах 10 л/хв.
Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 304,товщина – 1,2…1,5 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванни – поліпропілен SIMONА, товщина – 10 мм.
Матеріал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 3 шт.
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 74 кВт.
Конвекційний вентилятор: 4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Матеріали:
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х80 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х7 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Довжина конвеєра: до 120 м/п.
Регульована швидкість: від 0,5 до 1,5 м / хв.
Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 36 кг х 2 точки = 36 кг / підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.
Лінія оснащується одним щитом управління, з якого виконано запуск і контроль усіх процесів системи роботи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.