Проєкт №194

Проєкт №194 для клієнта:

• Мийка в комплекті
• Піч сушильна електрична
• Камера напилення ручна 2-х постів
• Піч полімеризації електричний
• Карданний конвеєр
• Привод конвеєра
• Шафа силова з пультом керування

Загальна інформація про лінію

Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр створюється вручну. Для підвищення продуктивності лінії більш щільне і однотипне підвищення. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (у поставку не входять), що підтримують відповідну вагу і здатні забезпечити якісне заземлення виробів.
У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла і бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
У сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття роботом-маніпулятором або вручну.
У печі полімеризації проходить розпилення фарби при заданій температурі до 230 ºC.

Рекомендована швидкість конвеєра: від 0,8 – 1,2 м/хвилину.

Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:
Підготовка поверхні: ~ 55 кВт
Піч сушильна ~ 92 кВт
Піч полімеризації ~ 254 кВт
Камера напилення ~ 2х15 кВт

Можливі підводи до лінії:
Електрика 380V/50Hz.
*Повітря: Мах 1500 л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи і масла).
*Вода: Мах 10 л/хв.

Мийка – лінія підготовки поверхні аерозольного типу (2 секції)

Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 430, товщина – 1,2…1,5 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванн – поліпропілен SIMONA, товщина – 10 мм.
Матеріал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 2 шт.

Сушильна камера

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х46 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

Камера напилення з маніпулятором, циклоном та блоком фільтрів

Матеріали:

• Кабіна камери – нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1,2 мм.
• Циклон, блок фільтрів, система рекуперації – Ст3 з порошковим покриттям.
• Циклон – 1 комплект.
• Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
• Блок на 9 фільтрів (Ø 320×600 мм), електромагнітний клапан – 9 шт.
• Витяжний вентилятор: 15 кВт.
• Освітлення: (15W) – 6 шт.
• Робот-маніпулятор – 2 шт.

Камера напилення з циклоном та блоком фільтрів

Матеріали:

• Кабіна камери – нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1,2 мм.
• Циклон, блок фільтрів, система рекуперації – Сталь 3 з порошковим покриттям.
• Циклон – 1 комплект.
• Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
• Блок на 9 фільтрів (Ø 320×600 мм), електромагнітний клапан – 9 шт.
• Витяжний вентилятор: 15 кВт.
• Освітлення: (15W) – 6 шт.

Піч полімеризації

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х120 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

Конвеєр карданного типу

Довжина конвеєра: до 135 м/п.
Регульована швидкість: від 0,8 до 1,2 м/хв.
Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 25 кг х 2 точки = 50 кг/підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.

Шафа силова з пультом керування

Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск і контроль всіх процесів роботи системи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.