Проєкт №194 для клієнта:
Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр створюється вручну. Для підвищення продуктивності лінії більш щільне і однотипне підвищення. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (у поставку не входять), що підтримують відповідну вагу і здатні забезпечити якісне заземлення виробів.
У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла і бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
У сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття роботом-маніпулятором або вручну.
У печі полімеризації проходить розпилення фарби при заданій температурі до 230 ºC.
Рекомендована швидкість конвеєра: від 0,8 – 1,2 м/хвилину.
Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:
Підготовка поверхні: ~ 55 кВт
Піч сушильна ~ 92 кВт
Піч полімеризації ~ 254 кВт
Камера напилення ~ 2х15 кВт
Можливі підводи до лінії:
Електрика 380V/50Hz.
*Повітря: Мах 1500 л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи і масла).
*Вода: Мах 10 л/хв.
Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 430, товщина – 1,2…1,5 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванн – поліпропілен SIMONA, товщина – 10 мм.
Матеріал форсунок – сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 2 шт.
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х46 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Матеріали:
Матеріали:
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х120 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Довжина конвеєра: до 135 м/п.
Регульована швидкість: від 0,8 до 1,2 м/хв.
Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 25 кг х 2 точки = 50 кг/підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.
Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск і контроль всіх процесів роботи системи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.