Проєкт №197 для клієнта:
Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр здійснюється вручну. Для збільшення продуктивності лінії застосовувати найбільш щільне і однотипне завішування. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (в поставку не входять), що витримують відповідну вагу і здатні забезпечувати якісне заземлення виробів.
У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла і бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
В сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття вручну.
В печі полімеризації проходить спікання фарби при заданій температурі до 230 ºC.
Рекомендована швидкість конвеєра: від 0,8 до 1 м/хвилину.
Максимальна вага виробів: до 50 кг.
Максимальні габарити деталей: 2000 мм х 1000 мм х 50 мм.
90% деталей габаритами до 1000 мм х 500 мм х 200 мм.
Деталями є металеві панелі з низьковуглецевої сталі і оцинкованої сталі різної форми.
До виходу лінії на режим (близько 1 години) потрібно до 320 кВт.
Далі лінія працює в діапазоні до 300 кВт. Доступно до 300 кВт/(320 кВт).
Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:
Підготовка поверхні: ~ 54,75 кВт
Піч сушильна: ~ 68 кВт
Піч полімеризації: ~ 194 кВт
Камера напилення: ~ 15 кВт
Привод: 1 кВт
Необхідні підводи до лінії:
Електрика 380V / 50Hz.
*Повітря: Мах 1500л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи і масла).
* Вода: Мах 10 л/хв.
Тип нагріву: електричний. Тенів – 6 штук по 6,3 кВт = 37,80 кВт.
Нагрів води: 40-60 градусів.
Розмір баків – хімія: 1650х2200х850,
промивка №1: 1650х1000х850,
промивка №2: 1650х1000х850.
Насос моноблочний SPERONI: 3 шт. Насоси 12 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт. Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 304,товщина – 1,2/1,5мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванн – нержавіюча сталь AISI 304. Матеріал форсунок –сталь AISI 304.
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужнiсть касети TEHiB: 60 кВт.
Конвекцiйний вентилятор: 4 кВт.
Повiтрянi завiси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Матеріали:
Перший рівень камери це роботи автоматичні фарбування 6 пістолетів, на кожну сторону по три штуки. Далі – пост дофарбування(ОТК) з двух сторін. Двері в корпусі камери напилення (місце маляра). Стоїть маляр на підлозі, за межою корпуса – камери напилення.
Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х90 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.
Довжина конвеєра: до 150 м/п.
Рекомендована швидкість конвеєра: від 0,8 – 1 м/хвилину.
Приводний механізм з редуктором: 1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 25 кг.х 2 точки = 80 кг/підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.
Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск і контроль всіх процесів роботи системи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.
E-COAT PRO AUTO/Комплект напилювачів – 6 шт.,
Автоматичний пістолет нанесення порошкового покриття.
Вага: 900 гр.
Довжина: 350 мм.
Вхідна напруга: 13 V.
Вихідна напруга (макс.): 100 kV.
Хід пістолету – 1500 мм. Висота робота – 3100 мм. Ширина платформи – 650 мм. Довжина – 900 мм. Вага – 348 кг. Макс. вантажопідйомність – до 50 кг, 200-240В AC 50/60 Гц 1,5 кВ.
Деталі корпусу виготовлені із нержавіючої сталі AISI 430 1,2 мм.
Технічна характеристика: