Проєкт №208

Проєкт №208 для клієнта:

  • Мийка в комплекті
  • Піч сушильна
  • Камера напилення без роботів-маніпуляторів
  • Моноциклон з блоком фільтрів
  • Піч полімеризації
  • Карданний конвеєр
  • Шафа силова з пультом керування

Загальна інформація про лінію

Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття із зоною попередньої підготовки поверхні виробів.
Навішування виробів на підвісний конвеєр здійснюється вручну.Для збільшення продуктивності лінії застосовувати найбільш щільне і однотипне завішування. Вироби розміщуються на гачках-підвісках (в поставку не входять), що витримують відповідну вагу та здатні забезпечувати якісне заземлення виробів.
У зоні знежирення мийки відбувається очищення поверхні металу від масла та бруду. Зони промивання призначені для очищення виробів від хімічного розчину.
В сушильній печі прогрівається виріб для випаровування води з конструкції.
Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття роботом-маніпулятором або вручну.
В печі полімеризації проходить спікання фарби при заданій температурі до 230 ºC.

Рекомендована швидкість конвеєра: від 0,8 -1 м / хвилину.

Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:

  • Підготовка поверхні: ~ 55 кВт
  • Піч сушильна ~ 69 кВт
  • Піч полімеризації ~134 кВт

Необхідні підводи до лінії:

Електрика 380 V / 50 Hz.
*Повітря: Мах 1500 л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи та масла).
* Вода: Мах 10 л/хв.

МИЙКА – лінія підготовки поверхні аерозольного типу (3 секції)

Матеріал корпусу тунелю – нержавіюча сталь AISI 430, товщина – 1.2…1.5 мм.
Металоконструкції – сталь 3 з порошковим покриттям.
Матеріал ванн – поліпропілен SIMONA, товщина – 10 мм.
Матеріал форсунок –сталь AISI 304.
Насос моноблочний SPERONI – 3 шт.

Сушильна піч

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 60 кВт.
Конвекційний вентилятор: 4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2.2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0.55 кВт.

Камери напилення з циклоном та блоком фільтрів

Матеріали:

  • Кабіна камери –нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1.5 мм.
  • Циклон, блок фільтрів, система рекуперації– сталь 3 з порошковим покриттям.
  • Циклон – 1 комплект.
  • Бак-рекуператор (100 л) – 1 шт.
  • Блок на 4 фільтра (Ø 320×600 мм), електромагнітний клапан – 4 шт.
  • Витяжний вентилятор: 5.5 кВт.
  • Освітлення: (40 W) – 4 шт.

Піч полімеризації

Тип нагріву: електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.
Потужність касети ТЕНів: 2х60 кВт.
Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.
Повітряні завіси: 2х2.2 кВт.
Витяжний вентилятор: 0.55 кВт.

Конвеєр карданного типу

Довжина конвеєра – до 110 м/п.
Регульована швидкість – від 0.5 до 1.2 м / хв.
Приводний механізм з редуктором: 1.1 кВт.
Інтервал між підвісками: 400 мм.
Вантажопідйомність підвіски: 25 кг х 2 точки = 80 кг / підвіска.
Станція автоматичного змащування в 4-х точках.

Шафа силова з пультом керування

Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск та контроль всіх процесів роботи системи.
Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра – на робочому місці маляра та в зоні завішування виробів.

poroshkovaya-kraska-oborudovanie-photo-00001-ava

© 2022 by Smart Line - All rights reserved
design by
X