Проєкт №182 для клієнта:

  • Автоматизована лінія підготовки деталей зі сплаву АК12 до фарбування підвісочного типу
  • Піч полімеризації прохідна
  • Камера напилювання КН-1
  • Транспортна система

1. Автоматизована лінія підготовки деталей зі сплаву АК12 до фарбування підвісочного типу

Склад обладнання:

  • Пластикові технологічні ванни виготовлені методом екструзійного зварювання із листового поліпропілену (ПП), фірми «Simona», Німеччина, з підсилюючими бандажними поясами та відповідним оснащенням (нагрівачі, датчики рівня і температури, зливні кульові крани, барботери, бортовий підвід води). Внутрішні розміри ванн 1500х750х1500мм. – 7 шт.
  • Система управління АО, регулювання температури ванн, контроль рівня ванн, в тому числі шафа управління, шафа силова (програмування автоматизації з необхідним оснащенням, з програмним логічним контролером)

2. Піч полімеризації прохідна

Нагрівальний елемент термо блок з конвекцією.
Каркасна частина виготовлена з листового металу товщиною 1,2-1,5 мм, внутрішня обшивка з оцинкованої сталі, зовнішні елементи покриті порошковою фарбою.
Тип нагріву – Тени (ребристі) по 2,0 кВт, змонтовані в окремий термоблок з конвекцією. З термоблока поширюється тепло по всьому об’єму печі, за допомогою вентиляційних каналів.

3. Камера напилювання КН-1
Деталі корпусу виготовлені з листового металу 1,2 – 1,5 мм, покриті порошковою фарбою, піддон на кутовий панелі з нержавіючої сталі AISI 430 1,2 мм.

 

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *