Теплова енергія генерується в різних типах печі, і використовується в порошковому фарбуванню для самих різних завдань. Теплова енергія використовується для попереднього прогріву перед фарбуванням литих заготовок з пористиого матеріалу, щоб позбавити їх від різних газів, які могли залишитися на поверхні деталей.
Також, вона необхідна перед розігрівом деталі перед фарбуванням по методу псевдозрідженого шару, або для додаткового нагріву вже пофарбованої деталі. Це потрібно для того, щоб поліпшити релаксацію полімерного покриття.
Крім того, теплова енергія використовується для сушки деталей, після їх промивання і полоскання в ході виконання процесу підготовки поверхні для фарбування.
Використовується для сушки деталей, які пройшли через цикл очищення та попередньої підготовки поверхні. Зазвичай використовують прості за конструкцією печі, через запобігти перегріванню (50-90 С) при обмеженій вентиляції всередині, в силу того, що відсутня необхідність видалення значної кількості парів.
Чим вище буде температура деталі, тим більш товстий шар порошкового покриття утворюється на її поверхні, перш ніж температура деталі знизиться до значень, що знаходяться нижче точки плавлення базового полімеру порошку.
Заключні операції, пов’язані з полімеризацією порошкового покриття – один з найскладніших процесів.
Печі, які використовують для цих цілей, призначені для виробництва теплової енергії, необхідна для розплавлення порошку, нанесеного на поверхню деталей при нормальній температурі навколишнього середовища. Оскільки в цьому випадку мова йде про сувору сталість температурного режиму по всьому внутрішньому об’єму, то печі повинні бути забезпечені системами фільтрації повітря.
Важливо! Якщо ви хочете досягти стабільної якості та однорідного полімерного покриття, то потрібно дотримуватися стабільної роботи термічного обладнання.
При виборі печі, потрібно брати до уваги всі її змінні параметри, серед яких найбільш важливими є наступні:
При монтажі печі в виробничому приміщенні, необхідно переконатися, що вона повністю відповідає нормам безпеки.
Перше на що варто звернути увагу – робота витяжок, вентилятора, а також справні сенсори, які будуть відразу сигналізувати про будь-яких аномаліях в притоках свіжого повітря.
Інфрачервоний підігрів відбувається за допомогою ІК ламп. Така піч широко застосовується в безперервному циклі забарвлення.
Наприклад, в разі забарвлення корпусів масляних фільтрів, панелей, смугового або ревного металопрокату.
Часто такий тип підігріву використовують разом зі звичайною пальникової системою, для того, щоб: зменшити потребу у виробничій площі, прискорити продуктивний цикл, або компенсувати недостатній прогрів на вже встановленому обладнання.
Зазвичай ІК-елементи встановлюють на вході печі, щоб прискорити оплавлення нанесеного порошкового покриття. Це допомагає уникнути часткового здування, яке могло б привести до забруднення внутрішнього простору в печі, або виробничого цеху.
Теплова енергія генерується в різних типах печі, і використовується в порошковому фарбуванню для самих різних завдань. Теплова енергія використовується для попереднього прогріву перед фарбуванням литих заготовок з пористиого матеріалу, щоб позбавити їх від різних газів, які могли залишитися на поверхні деталей.
Також, вона необхідна перед розігрівом деталі перед фарбуванням по методу псевдозрідженого шару, або для додаткового нагріву вже пофарбованої деталі. Це потрібно для того, щоб поліпшити релаксацію полімерного покриття.
Крім того, теплова енергія використовується для сушки деталей, після їх промивання і полоскання в ході виконання процесу підготовки поверхні для фарбування.
Використовується для сушки деталей, які пройшли через цикл очищення та попередньої підготовки поверхні. Зазвичай використовують прості за конструкцією печі, через запобігти перегріванню (50-90 С) при обмеженій вентиляції всередині, в силу того, що відсутня необхідність видалення значної кількості парів.
Чим вище буде температура деталі, тим більш товстий шар порошкового покриття утворюється на її поверхні, перш ніж температура деталі знизиться до значень, що знаходяться нижче точки плавлення базового полімеру порошку.
Заключні операції, пов’язані з полімеризацією порошкового покриття – один з найскладніших процесів.
Печі, які використовують для цих цілей, призначені для виробництва теплової енергії, необхідна для розплавлення порошку, нанесеного на поверхню деталей при нормальній температурі навколишнього середовища. Оскільки в цьому випадку мова йде про сувору сталість температурного режиму по всьому внутрішньому об’єму, то печі повинні бути забезпечені системами фільтрації повітря.
Важливо! Якщо ви хочете досягти стабільної якості та однорідного полімерного покриття, то потрібно дотримуватися стабільної роботи термічного обладнання.
При виборі печі, потрібно брати до уваги всі її змінні параметри, серед яких найбільш важливими є наступні:
При монтажі печі в виробничому приміщенні, необхідно переконатися, що вона повністю відповідає нормам безпеки.
Перше на що варто звернути увагу – робота витяжок, вентилятора, а також справні сенсори, які будуть відразу сигналізувати про будь-яких аномаліях в притоках свіжого повітря.
Інфрачервоний підігрів відбувається за допомогою ІК ламп. Така піч широко застосовується в безперервному циклі забарвлення.
Наприклад, в разі забарвлення корпусів масляних фільтрів, панелей, смугового або ревного металопрокату.
Часто такий тип підігріву використовують разом зі звичайною пальникової системою, для того, щоб: зменшити потребу у виробничій площі, прискорити продуктивний цикл, або компенсувати недостатній прогрів на вже встановленому обладнання.
Зазвичай ІК-елементи встановлюють на вході печі, щоб прискорити оплавлення нанесеного порошкового покриття. Це допомагає уникнути часткового здування, яке могло б привести до забруднення внутрішнього простору в печі, або виробничого цеху.