Линия порошковой окраски

При створенні нового промислового підприємства, виробники намагаються охопити всі технологічні процеси, щоб в кінцевому підсумку отримати цілісний продукт, готовий до транспортування на прилавки магазинів. Саме бажання бути незалежними від інших спонукає підприємства створювати в своїх цехах лінію порошкового фарбування. Одноразове вкладення коштів в обладнання та подальша закупівля якісної порошкової фарби дозволяє заощадити на витратах за покриття виробів на сторонніх підприємствах.

Чому більшість виробників металевих виробів сьогодні переходять на порошкове покриття? Здавалося б, рідка фарба набагато вигідніше, тому що не потрібно використовувати специфічне дороге устаткування. І все ж, вона поступається своєю якістю порошковій і, в такому випадку,абсолютно неконкурентоспроможна. Порошкове покриття з легкістю задовольняє всі вимоги клієнтів по покриттю виробів. Воно стійке та екологічно чисте, захищає металеві вироби від забруднень, а також володіє хорошими антикорозійними властивостями, високими експлуатаційними характеристиками. На сьогодні, постачальники можуть запропонувати величезну кількість текстур, які можуть утворюватися методом порошкового покриття, а згідно з каталогом RAL зовсім не обмежують бажання клієнтів. Таким чином, порошкова фарба – дуже вигідний тип фарбування металу.

Однак для нанесення порошкової фарби треба обов’язково купувати спеціальне обладнання. Для швидкого та автоматизованого процесу фарбування на тому ж виробництві, де створюється продукція, встановлюють автоматичну лінію порошкового фарбування або стаціонарний цех. Вони включають в себе конвеєр, який забезпечує рух деталей між усіма процесами фарбування: лінія підготовки поверхні, сушка, камера напилення та піч полімеризації. Конвеєр допомагає з’єднати всі ланки та прискорити процес. 

Для того, щоб сформувати правильний запит на ту чи іншу лінію порошкового фарбування, треба розібратися з принципами роботи та необхідним обладнанням для кожного етапу даної лінії.

Камера очищення


Будь-який процес фарбування починається з підготовки деталі. Для цього її треба знежирити й очистити від бруду різними розчинами. Відбувається процес очищення в спеціальній камері.

Очищення можна здійснювати різними методами, наприклад розпиленням, зануренням в спеціальні розчини, або піскоструминним очищенням, якщо є значні забруднення / дефекти. Якщо ми говоримо про хімічне очищення, треба спроєктувати місце для резервуарів з розчинами. Найчастіше, для даного очищення потрібно кілька етапів, тому дані камери мають окремі відсіки, через які, завдяки конвеєрній системі, виріб транспортується та обробляється без зайвих зусиль.

Камера сушки

Після здійснення очистки розчинними матеріалами виріб потрібно остаточно осушити від вологи та будь-яких залишків. Тому воно переходить до наступної камери циклу, де сушиться при температурі 100 °C – 160 °C. Варто зауважити, що від підготовки матеріалу до фарбування залежить результат покриття, так як недостатнє очищення може вплинути на появу небажаних дефектів.

Камера напилювання


Камера напилювання зазвичай зроблена з металу покритого такою же порошковою фарбою, з оцинкованої сталі або навіть пластику. Важливо, щоб усередині  стіни були згладженими та не мали глибоких кутів. Це допоможе надалі швидше очищати камеру від залишків полімерної фарби (при переході з кольору на колір).

Камера напилювання містити: робочу камеру, циклон, блок фільтрів, блок очищення повітря, які допоможуть підтримувати належний стан повітря, його чистоту і чистоту в цеху.

Циклон встановлюється в деяких типах камер напилення для поліпшення рекуперації матеріалу. Він допомагає розділяти дрібну фракцію фарби від великої і подає велику фракцію в бункер з чистою фарбою для безперервного використання. Також в ньому вбудовано сито, яке відокремлює сміття, що потрапляють разом з фарбою. Це дозволяє значно підвищити економічність виробництва, оскільки воно в результаті виходить абсолютно безвідходним.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни


На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

Піч полімеризації

Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.

Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.

Створюємо ТЗ для виробника устаткування

Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?

Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.

Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.

Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:

Інформація про продукт

Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.

Промислове приміщення

В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни


На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

Піч полімеризації

Наступний етап – полімеризація. У цьому модулі, фарба з порошку оплавляется і стає твердим покриттям. Важливо відзначити, що піч варто вибирати в залежності від величини продукції, від конвеєра і його напрямку, адже є односторонні та наскрізні печі полімеризації. Є різні типи нагріву: електрообігрів, газ, дизель або тверде паливо. Також вона містить пульт управління, на якому оператор контролює температуру, швидкість нагріву і процеси оплавлення.

Таким чином, всі ці етапи з’єднані транспортною системою. Різні типи конвеєрів дозволяють працювати з відповідними розмірами продукції.

Створюємо ТЗ для виробника устаткування

Далі виникає питання, як створити ТЗ, щоб виробник виконав всі умови та процес створення покриття повністю задовольняв?

Перш за все треба розібратися що потрібно від фарбувального обладнання.

Отже, обладнання повинно себе окупити. Тобто варто розраховувати так, що в майбутньому закупівля і установка лінії порошкового фарбування дійсно будуть ефективно використані, обладнання буде служити довгий термін і досить швидко відшкодує всі витрати. Водночас воно повинно забезпечувати належну якість продукції, щоб покупці були задоволені й продажі тільки росли.

Щоб правильно скласти ТЗ і отримати необхідне обладнання треба вказати наступні пункти:

Інформація про продукт

Будь-яка продукція має свої особливості: габарити, вага, матеріал, товщину, площа, яку буде займати. Це все треба вказувати, для того, щоб прорахувати максимально корисне для Вас обладнання. Ідеально взагалі подавати виробнику креслення, що дозволить ще краще охарактеризувати продукцію і підібрати відповідні модулі для лінії фарбування. У разі, якщо асортимент продукції неоднорідний, треба вказувати всі можливі варіації. Виробник зможе швидше зорієнтуватися, якщо ви згрупуєте всю продукцію за розмірами. Вже на основі даних про продукцію визначаються габарити прохідних отворів, вантажопідйомність, термо потужність печі й сушки, швидкість конвеєра, потужність системи рекуперації та системи розпилення.

Промислове приміщення

В той самий час, всі габарити повинні бути підлаштовано під розміри Вашого виробничого цеху. Для цього виробнику надається план Вашого приміщення. Він робить його оцінку і розміщує обладнання в ньому з найбільш вигідними шляхами переміщення Ваших виробів.

Енергоносії

Під час утворення порошкового покриття необхідні витрати енергії. Зазвичай на підприємстві використовується конкретне джерело: електрику, газ або інші види палива. Залежно від цього вибирається необхідне обладнання, яке може належним чином функціонувати в створених для нього умовах.

Режим роботи

Важливо також враховувати загальне навантаження на устаткування. Від того скільки робочих змін в день на тиждень буде експлуатувати обладнання, залежить потреба в його потужності, а так само частота повної перевірки, або заміни деталей.

Колір фарби та частота їх зміни


На підприємствах, де є тільки один серійний колір ситуація з рекуперацією значно спрощується. Однак при необхідності частої заміни кольору важливо вибирати оптимальний тип фарбувальної камери. Часто встановлюється декілька систем рекуперації, кожна з яких спрямована на той чи інший колір.

Надавши всю необхідну інформацію, можна бути впевненим, що виробник створить вам ідеальний цех порошкового фарбування, який заощадить ваш час, кошти та зайві зусилля.

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *