Автоматична лінія порошкового фарбування

Автоматична лінія порошкового фарбування

Для повноцінного та автоматизованого процесу нанесення порошкової фарби використовують на виробництвах автоматичну лінію порошкового фарбування.

АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ВКЛЮЧАЄ:

— камеру напилення;
— піч полімеризації;
— сушильну піч;
— конвеєр транспортної системи.
— лінію підготовки поверхні;
— систему рекуперації.

ПРИНЦИП РОБОТИ

Автоматична лінія порошкового фарбування дозволяє отримувати якісне полімерне покриття навіть на дуже складних поверхнях. Для цього виріб проходить кілька етапів перед отриманням стійкої полімерної плівки. Більш докладніше розглянемо кожен з етапів:

Автоматична лінія порошкового фарбування

АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ВКЛЮЧАЄ

Камера мийки

Першим етапом в підготовці поверхні є його очищення, знежирення та травлення різними хімічними розчинами. Для цього служить камера мийки.

Ми виробляємо різні типи мийок:

Мийка методом занурення

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ

Мийка методом розпилення

Линия подготовки поверхности струйного типа

При проєктуванні лінії передбачається місце під резервуари з рідинами для хімічного очищення, воно може розташовуватися під мийкою. Виріб проходить через кілька відсіків і послідовно один по одному, обробляється необхідними за технологією препаратами.

Линия подготовки поверхности струйного типа
Линия подготовки поверхности струйного типа
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ

Камера сушіння

Після того, як метал пройшов хімічну обробку і промивання, його необхідно висушити при температурі 100 °C – 130 °C. Тому після камери мийки, виріб по конвеєру переходить в камеру сушіння.

Камера сушіння буває чотирьох типів в залежності від енергоносія: електроенергія, газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Метод нагріву — конвективний. Камера сушіння забезпечена блоком нагріву та має вентиляцію.

Завдяки інтенсивній циркуляції гарячого повітря, метал швидко нагрівається й висушується.

Вироби, які пройшли через камеру сушіння, стає абсолютно сухим.

Даний процес є обов’язковим, оскільки від просушування залежить якість і однорідність майбутнього нанесеного порошкового шару.

Линия автоматической покраски

Камера напилювання

Камера напилювання створює ідеальні умови для фарбування.

Зовні камера може бути виготовлена ​​з чорного металу пофарбованого порошковою фарбою, оцинкованої сталі або з пластику. Внутрішні стики камери герметизовані та мають великі радіуси заокруглення, що дозволяє швидко і без зусиль очистити камеру при зміні кольору.

Камера напилювання складається з робочої камери, блоку фільтрів, циклону, блоку тонкого очищення повітря, що дозволяє залишати в цеху тепле повітря і пульта управління.

Завдяки кінцевому блоку фільтрів ступінь очищення повітря відбувається максимально. Втрата фарби не більше 5-6%: фарбу, яка зібралася в нижній частині циклону, можна використовувати повторно.

Линия автоматической покраски
камера напыления в автоматической линии
камера напыления в автоматической линии

Приклади фарбування виробів в камері напилення
на автоматичнії порошковії лінії

Циклон

До камери напилення приєднаний циклон. Він призначений для поділу повітря від фарби, який всмоктується від камери напилення.

Усередині корпусу циклону створюються відцентрові потоки повітря, створювані вентиляторами блоку фільтрів. Завдяки чому частинки порошку осідають уздовж внутрішніх стінок циліндра та конуса.

У нижній горловині циклону встановлено сито для очищення вторинного порошку від сміття, яке автоматично подає в основний бак з фарбою.

Очищений від великих часток порошку повітря йде в кінцевий фільтр через отвір у верхній частині циклону з поверненням в цех.

Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном
Камера напыления с циклоном

Піч полімеризації

За допомогою печі полімеризації фарба на поверхні виробу твердне. Процес полімеризації: при нагріванні печі фарба починає плавитися утворюючи в’язку плівку. При нагріванні в печі полімеризації порошкової фарби, вона проникає в усі нерівності поверхні й твердне, утворивши полімерний шар покриття з максимальним показником адгезії.

Виріб прогрівається рівномірно по всій своїй площі (різниця в температурі не перевищує 5 °C).

Тип нагріву печі передбачається в 4-х варіантах, в залежності від потреби клієнта: електрика (ТЕНи), газ, дизель, твердопаливний нагрів.

Управління піччю полімеризації відбувається через пульт, що дозволяє автоматизувати процес управління.

У печі продумана оптимальна швидкість потоків повітря, що не здуває фарбу з поверхні.

Існує кілька видів печей полімеризації:

Піч полімеризації на кварцових лампах

Печь полимериации на кварцевых лампах

Піч полімеризації на термоблоці

Печь полимеризации на термоблоке

Автоматичний конвеєр

Для переміщення виробів по всій лінії використовується спеціальна транспортна система. Від якості та швидкодії транспортної системи безпосередньо залежить продуктивність фарбування виробів. При виборі системи основними показниками є швидкість, вантажопідйомність, метри квадратні, які потрібно фарбувати в зміну.

У нас можливе виробництво конвеєра, як в підлоговому виконанні, так і з повітряно-рейковим переміщенням.

транспортная система
конвейер транспортной системы
конвейер транспортной системы
конвейер транспортной системы

Розглянемо автоматичну лінію порошкового фарбування
на прикладі клієнта

Автоматична лінія порошкового фарбування для виробника дверей.

Короткі технічні характеристики автоматичної лінії:

— вид нагріву: електроенергія;

— 8 автоматичних напилювачів;

— 150 метрів погонних конвеєра;

— сенсорне управління лінією;

— швидкість конвеєра від 1 до 1,5 метра у хвилину;

— дана лінія виходить на режим готовності за 35-40 хвилин;

— достатня кількість людей на лінії: 3-4 людини.

Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски
Линия автоматической покраски

Автоматична лінія для порошкового фарбування проєктується індивідуально під кожного клієнта. Ви не зможете знайти й двох однотипних проєктів.

ПОТРІБЕН ПРОРАХУНОК ОБЛАДНАННЯ ПІД ВАШ БІЗНЕС?

або телефонуйте:

+380 (68) 473-48-71

Автоматична лінія порошкового фарбування
Наші проєктиФото готових проєктів наших клієнтівПерейти
Автоматична лінія порошкового фарбування
Корисні порадипо обладнанню для порошкового фарбуванняПерейти
X